水的生產(chǎn)包括水處理階段、灌裝加工階段和zui后的包裝階段，整套設(shè)備可采用全自動生產(chǎn)模式，操作簡單方便，易于快速建成投產(chǎn)，是飲料廠的選擇

小瓶飲用礦泉水生產(chǎn)線——水處理設(shè)備

1、石英砂過濾器：利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。

2、活性炭過濾器：利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。

3、鈉離子過濾器：利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。

4、精密過濾器：精密過濾器具有納污能力高、耐腐蝕性強(qiáng)、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長、沒有纖維脫落等諸多特點(diǎn)。

5、一級反滲透：能夠有效地去除水中的各種懸浮物、膠體、微生物、有機(jī)物和溶 解性鹽類等幾乎所有雜質(zhì)（去除率一般可達(dá)97～99%）

6、礦泉水儲罐：用于獲得的水的儲存

小瓶飲用礦泉水生產(chǎn)線——灌裝設(shè)備

采用XGF系列沖洗、灌裝、旋蓋三合一水灌裝機(jī)：本機(jī)主要用于飲料的灌裝作業(yè)。本機(jī)將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動化，灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高，效益更大。本機(jī)采用了的OMRON可編程控制器（PLC)控制機(jī)器的自動運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用變頻器調(diào)整，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。 光電檢測各部件的運(yùn)行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。

特點(diǎn)

1：本機(jī)器采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直接連接技術(shù)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變更瓶型容易簡單。

2：瓶子傳輸全部采用卡瓶技術(shù)，變換瓶型無須調(diào)整設(shè)備高低，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板，撥輪等尼龍件。

3：特殊設(shè)計的沖瓶機(jī)，瓶夾結(jié)實(shí)耐用，效率高，沖洗效果好。

4：高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準(zhǔn)確無液損。

5：出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶型無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。

全自動小瓶礦泉水生產(chǎn)線——包裝設(shè)備

1、吹瓶機(jī)：吹瓶機(jī)是生產(chǎn)中空容器的機(jī)器。

2、理瓶機(jī)：理瓶機(jī)是將塑料瓶在雜亂的情況下，理瓶機(jī)的作用是對雜亂堆放的飲料瓶進(jìn)行整理，并使其有次序有方向排列在輸送帶上，高速高效的傳送到其它機(jī)械進(jìn)行下一道工序，以提高整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

3、燈檢設(shè)備：燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質(zhì)量檢驗(yàn)。

4、吹干機(jī)：將瓶身吹干，便于后面的套標(biāo)

5、套標(biāo)機(jī)（根據(jù)需求，也可用貼標(biāo)機(jī)）

6、噴碼機(jī)：生產(chǎn)日期等標(biāo)注

7、全自動膜包機(jī)：飲料zui終的集合包裝。

特點(diǎn)：

1、整機(jī)設(shè)計科學(xué)合理，外形美觀，功能齊全，操作維修方便，自動化程度高。綜合采用意大利、*。灌裝速度快，液面控制穩(wěn)。

2、采用風(fēng)送進(jìn)瓶、夾瓶口、沖洗、卡瓶口灌裝、封蓋、不受瓶子高矮限制，只要瓶口、瓶蓋相同隨意更換瓶形，更換一下拔輪板即可。油尼龍齒輪傳動，噪聲小，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3、采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴(yán)密可靠。水平回轉(zhuǎn)式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內(nèi)缺蓋發(fā)信號自動補(bǔ)充蓋等功能。
4、整機(jī)采用PLC電腦程序控制及人機(jī)界面觸摸屏按鈕，具有料缸內(nèi)液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋功能，并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機(jī)，蓋滑槽內(nèi)缺蓋停機(jī)等功能。