巴氏鮮奶生產(chǎn)線 羊奶制冷罐巴氏奶采用低溫冷殺菌法,巴氏殺菌可以保證牛奶中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不受損害,特點(diǎn)是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),采用72℃-85℃的恒溫殺菌,在殺滅牛奶中有害菌群的同時(shí)完好地保存了營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和純正口感。
巴氏鮮奶生產(chǎn)線 羊奶制冷罐參數(shù)
名稱:150自來(lái)水自冷型
桶體內(nèi)直徑:625mm
奶桶加腿的高度:1140mm
奶桶內(nèi)部高度:620mm/605mm
產(chǎn)量:10-150kg/次
整機(jī)高度:1500mm
滅菌時(shí)間:10-30min(可調(diào))
滅菌溫度:60-99度(可調(diào))
升溫周期:25—35分鐘
支撐部分材質(zhì):不銹鋼絲杠+調(diào)整螺帽+工程塑料=可調(diào)整高矮
電源功率:380v9kw /220v 6kw
外形尺寸:1400*780*1530
設(shè)備重量:170kg
,巴氏消毒乳工藝流程如下:
原料乳的驗(yàn)收→過濾、凈化→標(biāo)準(zhǔn)化→均質(zhì)→殺菌→冷卻→灌裝→檢驗(yàn)→冷藏。
生產(chǎn)工藝技術(shù)要求:
1.原料乳的驗(yàn)收和分級(jí)
消毒乳的質(zhì)量決定于原料乳。因此,對(duì)原料乳的質(zhì)量必須嚴(yán)格管理,認(rèn)真檢驗(yàn),只有符合標(biāo)準(zhǔn)的原料乳才能生產(chǎn)殺菌乳。
2.過濾或凈化
目的是除去乳中的塵埃、雜質(zhì)。
3.標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化的目的是保證牛乳中含有規(guī)定的zui低限度的脂肪。各國(guó)牛乳標(biāo)準(zhǔn)化的要求有所不同。一般說來(lái)低脂乳含脂率為0.5%,普通乳為3.0%。我國(guó)規(guī)定消毒乳的含脂率為3.0%,凡不合乎標(biāo)準(zhǔn)的乳都必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
4.均質(zhì)
均質(zhì)可以是全部的,也可以是部分的。許多乳品廠僅使用部分均質(zhì),主要原因是因?yàn)椴糠志|(zhì)只需二臺(tái)小型均質(zhì)機(jī),這從經(jīng)濟(jì)和操作方面來(lái)看都有利。在部分均質(zhì)時(shí)稀奶油的含脂率不應(yīng)超過12%。通常進(jìn)行均質(zhì)的溫度為65℃,均質(zhì)壓力為10MPa~20MPa。
均質(zhì)效果可以通過測(cè)定均質(zhì)指數(shù)來(lái)檢查。把奶樣放在4℃和6℃環(huán)境下保持48小時(shí),然后測(cè)定在上層(容量的1/10)和下層(容量的9/10)中的含脂率。上層與下層含脂率的百分比差數(shù),小型巴氏奶生產(chǎn)線,除以上層含脂率數(shù)即為均質(zhì)指數(shù)。均質(zhì)奶的均質(zhì)指數(shù)應(yīng)在1~10的范圍之內(nèi)。
均質(zhì)后的脂肪球,大部分在1.0um以下。均質(zhì)效果也可以用顯微鏡置等方法來(lái)檢查,通常用顯微鏡檢查比較簡(jiǎn)便。
5.巴氏殺菌
巴氏殺菌的溫度和持續(xù)時(shí)間是關(guān)系到牛奶質(zhì)量和保存期等的重要因素,必須準(zhǔn)確。加熱殺菌形式很多,一般牛奶高溫短時(shí)巴氏殺菌的溫度通常為75℃,持續(xù)15秒~20秒;或80℃~85℃,持續(xù)10秒~15秒。如果巴氏殺菌太強(qiáng)烈,那么該牛奶就有蒸煮和焦糊味,稀奶油也會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊或聚合。
均質(zhì)破壞了脂肪球膜并暴露出脂肪,與未加熱的脫脂奶(含有活性的脂肪酶)重新混合后,因缺少防止脂肪酶侵襲的保護(hù)膜而易被氧化,因此混合物必須立即進(jìn)行巴氏殺菌。
6.冷卻
乳經(jīng)殺菌后,就巴氏殺菌奶、非無(wú)菌灌裝產(chǎn)品而言,雖然絕大部分微生物都已消滅,但是在以后各項(xiàng)操作中仍有被污染的可能。為了抑制牛乳中細(xì)菌的發(fā)育,延長(zhǎng)保存期,仍需及時(shí)進(jìn)行冷卻,通常將乳冷卻至4℃左右。而超高溫奶、滅菌奶則冷卻至20℃以下即可。
7.灌裝
(1)灌裝的目的主要為便于零售,防止外界雜質(zhì)混入成品中、防止微生物再污染、保存風(fēng)味和防止吸收外界氣味而產(chǎn)生異味以及防止維生素等成分受損失等。
(2)灌裝容器主要為玻璃瓶、乙烯塑料瓶、塑料袋和涂塑復(fù)合紙袋等。
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