飲料生產(chǎn)設(shè)備含氣飲料灌裝機 適用于灌裝可口可樂、雪碧等含二氧化碳?xì)怏w的飲料。碳酸飲料是在一定條件下充入二氧化碳?xì)怏w的制品，成品中二氧化碳含量（20℃時體積倍數(shù)）不低于2.0倍。碳酸飲料分為果汁型碳酸飲料、果味型碳酸飲料、可樂型碳酸飲料、低熱量型碳酸飲料和其他型碳酸飲料。

飲料生產(chǎn)設(shè)備含氣飲料灌裝機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，根據(jù)瓶型、瓶料、蓋子的不同，灌裝機部分地方有所改變，但大致原理基本一樣。一般情況下，生產(chǎn)含氣飲料都是用的PET塑料瓶。含氣飲料灌裝機工作原理為等壓灌裝，灌裝時保持儲液缸與瓶內(nèi)壓力相等，其余部分如沖洗和旋蓋于純凈水灌裝機等都一樣，只是灌裝原理不同而已。小瓶含氣飲料灌裝設(shè)備利用等壓的原理主要是為了保證能使二氧化碳充分的融入進(jìn)液體中，達(dá)到所要求的含氣量。生產(chǎn)含氣飲料灌裝溫度和壓力非常重要，決定了能否達(dá)到所要求的含氣量，一般調(diào)配糖漿水與二氧化碳混合之前，都要利用冷卻機組對糖漿水進(jìn)行冷卻。

運行原理一般如下：瓶子經(jīng)風(fēng)道在風(fēng)力作用下進(jìn)入含氣飲料灌裝機，1號波輪卡住瓶口，將瓶子送入沖洗盤，分布于沖洗盤的夾子夾住瓶口沿下方的軌道進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，在此過程中，瓶子首先沿軌道180度翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝下，當(dāng)沖洗盤旋轉(zhuǎn)到一定位置時，夾子上的噴射頭自動打開，開始對瓶子內(nèi)部進(jìn)行壓力式噴射沖洗，再旋轉(zhuǎn)到一定位置時，噴射頭自動關(guān)閉，此時瓶子瓶口仍然朝下，將瓶中水進(jìn)行滴干，然后瓶子沿軌道再次180度翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由2號波輪將瓶子送入含氣飲料灌裝機 飲料生產(chǎn)設(shè)備的灌裝部分，主要由液壓缸、灌裝閥、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌、支撐架組成，灌裝閥安裝于液壓缸，沿主軸360度旋轉(zhuǎn)，夾瓶口裝置由滾輪帶動，分布于導(dǎo)軌之上，與灌裝閥同一中心位置，沿主軸360度旋轉(zhuǎn)。夾瓶口裝置夾住瓶口沿導(dǎo)軌慢慢上升，與灌裝閥密封墊圈緊密接觸后，通過回轉(zhuǎn)撥叉打開氣閥，開始對瓶內(nèi)進(jìn)行充氣，自動頂開灌裝閥門，料液隨分流傘沿瓶壁往下流，當(dāng)灌裝液位到達(dá)回氣管時，注液結(jié)束，回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉。緊接著，頂部沖二氧化碳打開,二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中,將瓶頸處空氣趕走。再接著，壓力釋放閥打開,瓶中的壓力經(jīng)過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽，完成灌裝工序。由3號波輪將瓶子送入封蓋部分，主要由理蓋器、蓋子滑道、風(fēng)蓋頭、主軸組成，在主軸360度旋轉(zhuǎn)過程中，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋。灌裝后出瓶部位安裝一光電檢測原件，一旦由灌裝好的瓶子經(jīng)過，則采集到一個信號，由電磁閥控制的出蓋器將釋放一個蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象，實現(xiàn)一個瓶子對應(yīng)一個蓋子。封蓋結(jié)束后，由輸送帶將半成品送出含氣飲料灌裝機，進(jìn)行下一步的包裝工序。

  主要技術(shù)特點：①整機采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料、耐腐蝕、易清洗。②含氣飲料灌裝設(shè)備所有主要電氣元件均采用品牌，如西門子、三菱、歐姆龍。③含氣飲料灌裝設(shè)備采用可編程邏輯控制器PLC對所有電氣元件進(jìn)行控制，電路簡單、維修方便、動作實現(xiàn)容易，PC操作界面實時反饋三合一灌裝機運行參數(shù)及狀況，實時監(jiān)控故障爆發(fā)點，一旦遇到問題，立即發(fā)出相應(yīng)信號，停機檢修，并提供相應(yīng)維修信息，是機、電、氣三位一體的全自動含氣飲料灌裝設(shè)備。

   含氣飲料灌裝設(shè)備是整條含氣飲料生產(chǎn)線的核心設(shè)備。整線分為五部分：1.水處理設(shè)備:石英砂、活性炭、鈉離子、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機。2.吹瓶系統(tǒng)：吹瓶機。3.調(diào)配系統(tǒng)：化糖鍋、調(diào)配罐、雙聯(lián)過濾器、含氣飲料混合機4.灌裝系統(tǒng)：理瓶機、含氣飲料灌裝機、上蓋機、理蓋器。5.包裝系統(tǒng)：燈檢設(shè)備、噴碼機、套標(biāo)機、膜包機、碼垛機。