隨著袋式除塵裝備技術(shù)的發(fā)展，耐高溫耐腐蝕濾料和除塵濾袋的作用日益顯現(xiàn)，各種有機、無機耐高溫濾料，除塵濾袋技術(shù)有了長足的進步，應(yīng)用范圍不斷擴大，取得了明顯的社會經(jīng)濟效益。其中聚四氟乙烯樹脂和乳液的作用功不可沒。應(yīng)用領(lǐng)域幾乎已涵蓋了耐高溫濾料和除塵濾袋制作和整理的整個過程。如聚四氟乙烯纖維、長絲、縫紉線；聚四氟乙烯長絲基布、針刺氈，聚四氟乙烯微孔膜覆膜濾料，聚四氟乙烯乳液浸漬處理和涂層整理。聚四氟乙烯以其各項優(yōu)異的性能得到了濾料和除塵濾袋制作單位的廣泛認(rèn)可，也成為各濾料和相關(guān)企業(yè)爭相研究開發(fā)的對象。
聚四氟乙烯除塵布袋具有哪些優(yōu)點深深吸引著廣大顧客的選購，聚四氟乙烯合成纖維濾料是一種*的材料，在運行溫度為240℃、瞬間溫度為280℃的條件下，能承受任何酸度的酸侵蝕。聚四氟乙烯合成纖維濾料自潤性，不吸潮，能承受紫外線輻射。但PTFE纖維的耐磨性一般，PTFE纖維可適用于腐蝕性的惡劣條件及對濾料使用壽命要求較高的場合，也可與玻璃纖維混合制成性價比更合理的濾料。
1.聚四氟乙烯除塵布袋具有哪些優(yōu)點深深吸引著廣大顧客的選購，通常情況下工業(yè)用的過濾方式都是深層過濾，經(jīng)過在除塵布袋外表構(gòu)成一次粉塵層而到達有用過濾。從過濾開端到構(gòu)成有用過濾的時間比較長，大約占全部過濾進程時長的10%，阻力相對較大且過濾功率也很低，截留不*，在過濾與反吹時的壓力也是比較高的，清灰頻頻，能耗較高，使用壽數(shù)不長，設(shè)備占地面積大。使用覆膜濾料制成的除塵布袋，粉塵是不能進入布袋里的，接近于外表過濾，不管是粗、細(xì)粉塵，幾乎全都被阻留在濾料外表，無初濾期，直接即是有用過濾，近的時間處于過濾狀態(tài)。
2.壽命長。覆膜濾料不管選用何種清灰機制，都可表現(xiàn)優(yōu)勝的性能，是一種將除塵器規(guī)劃功用*表現(xiàn)過濾作用的過濾材料。因此本錢低價。覆膜濾料是一種柔軟又不失強韌的組織構(gòu)造，有足夠的機械強度，加之有杰出的脫灰性，下降了清灰強度，在低而穩(wěn)的壓力丟失下，能*使用，延伸濾袋壽數(shù)。
3.低壓，高通量接連作業(yè)。傳統(tǒng)的深層過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，樹立一次粉塵層，透氣性便敏捷下降。過濾時，內(nèi)部堆積的粉塵形成阻塞景象，然后增加了除塵設(shè)備的阻力。覆膜濾料以微細(xì)孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用事提供的過濾功率，當(dāng)沉積在薄膜濾料外表的被濾物到達必定厚度時，就會主動掉落，易清灰，使過濾壓力一直保持在很低的水平，空氣流量一直保持在較高水平，可接連作業(yè)。
4.簡單清灰。任保一種濾料的操作壓力丟失直接取決清灰后剩留或滯留在濾料外表上，下的粉塵量，清灰時間長短(覆膜濾料僅需數(shù)秒鐘即可)，具有十分優(yōu)勝的清灰特性，每次灰都能*除掉塵層，濾料內(nèi)部不會形成堵塞，不會改動孔隙率和質(zhì)量密度，能常常維持于低壓丟失作業(yè)。
總之，在空氣過濾技術(shù)中普通除塵布袋使用的是纖維過濾;PTFE覆膜除塵布袋使用的是膜過濾。選擇除塵布袋時根據(jù)氣體的溫度、濕度和化學(xué)特性;顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度以及運行費用等因素綜合考慮。
在新的除塵布袋試運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：
a.要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通，防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時會影響主機的生產(chǎn)。
b.濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
c.處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
d.風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
e.清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，zui終影響其使用效果。
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