管道玻璃鱗片膠泥供應(yīng)商
本廠是專業(yè)的玻璃鱗片膠泥廠家，專業(yè)生產(chǎn)玻璃鱗片膠泥，如果您對玻璃鱗片膠泥價(jià)格有任何的疑問，歡迎大家！
設(shè)備特殊結(jié)構(gòu)施工規(guī)范 ：
裝置局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)主要是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽角、設(shè)備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結(jié)構(gòu)，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應(yīng)力的聯(lián)合作用，因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)措施。
1、 設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)
在設(shè)備的陰陽角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運(yùn)行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿 尖角各向300mm寬。
2、 內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)
在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車檢修時(shí)引起的的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力疲勞導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩 層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。內(nèi) 支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。
3、內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu)
在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件自身的震顫和安裝處擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車檢修時(shí)引起的的人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層重度磨損或開 裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止磨損或應(yīng)力疲勞開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。
4、 設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu)
設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。故對DN200以下接管實(shí)施FRP預(yù)制插管復(fù)合鱗片 襯里結(jié)構(gòu)，F(xiàn)RP預(yù)制接管壁厚應(yīng)大于1.2mm，管長應(yīng)較金屬接管長15mm，且法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其安裝后按設(shè)備接管 法蘭孔位置現(xiàn)場配作。FRP預(yù)制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不小于1.5mm。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借 助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采 用將FRP預(yù)制接管外延（5～8）mm，再用鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu)。對ND200以上接管實(shí)施纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。當(dāng)管長大于250mm時(shí)，實(shí)施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于250mm時(shí)實(shí)施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。
簡述玻璃鱗片膠泥的適用范圍：
1、中等腐蝕強(qiáng)度以下的液相介質(zhì)設(shè)備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護(hù)；
2、與玻璃鋼(FRP)復(fù)合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪；
3、海洋設(shè)施浪濺區(qū)，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環(huán)境；
4、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結(jié)構(gòu)、混凝土建(構(gòu))筑物的襯里；
5、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制、環(huán)境與設(shè)備。
簡述玻璃鱗片膠泥的性能特點(diǎn)：
1、具有*的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；
2、良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；
3、硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強(qiáng)，易局部修補(bǔ)；
4、*交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；
5、高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變。
玻璃鱗片膠泥（涂料）施工注意
1、環(huán)境條件：
（1）在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。
（2）在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點(diǎn)以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
（3）在氣溫低于5℃時(shí)，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。
2、冬季施工措施：
（1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。
（2）采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。
（3）濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。
3、注意事項(xiàng)：
（1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。
（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。
（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。
（4）施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。
（5）應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。
（6）涂層在未*干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
（7）每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。
（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。
4、安全防護(hù)：
（1）涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。
（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。
（3）施工場所的電線、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。
（4）由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護(hù)措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對人體的傷害。
（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。
（6）操作人員如有頭暈、頭痛、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。
乙烯基玻璃鱗片樹脂底漆的玻璃鱗片厚度有著一定的區(qū)別，在進(jìn)行使用的過程中，往往會(huì)根據(jù)施工要求的不同，對玻璃鱗片的厚度進(jìn)行相關(guān)的調(diào)成。玻璃鱗片厚度情況如下：
玻璃鱗片的厚度1—5um較好，小于0.5um，鱗片強(qiáng)度太低；大于10um，其飄浮性較差，難于同基體平行，而且單位厚度內(nèi)鱗片層數(shù)減少。玻璃鱗片的片 徑對涂料的耐蝕性和施工性能影響較大，一般選用100一500um 片徑的鱗片。因?yàn)槠瑥叫?，易噴涂施工。?dāng)然，涂刷或作鱗片襯里，其片徑可大到3mm。在GFL中，鱗片含量通常不低于10％，不高于70%，因?yàn)轺[片太少 起不到防腐作用，含量大大涂層的柔韌性會(huì)明顯下降。
玻璃鱗片樹脂防腐施工技術(shù)
1、被防護(hù)的金屬殼體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛性，以防止金屬殼體運(yùn)輸、安裝、施工等過程中，因變形而導(dǎo)致的內(nèi)襯防腐層的破壞。
2、金屬殼體結(jié)構(gòu)必須滿足施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的條件。
3、施工前所需焊接（或鉚接）的結(jié)構(gòu)件（無論是內(nèi)壁還是外壁）均應(yīng)焊接（或鉚接）完畢。如需施工后焊接的，應(yīng)制定相應(yīng)措施。所有外接管線法蘭面均應(yīng)敞開。設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完成檢驗(yàn)并合格。
4、裝有內(nèi)件并在運(yùn)行使用中需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝、檢修的條件。保證在安裝及檢修中，不損害內(nèi)襯層。
5、金屬殼體原則上應(yīng)用焊接結(jié)構(gòu)。如因特殊情況需采用鉚接時(shí)，應(yīng)采用沉頭鉚釘鉚接。
6、金屬殼體表面積端面應(yīng)光潔、平整，無焊渣及毛刺等。表面焊接應(yīng)光滑平整，凸出高度不應(yīng)超過1mm，如超出或粗糙時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求止。
7、金屬殼體必須經(jīng)過嚴(yán)格的噴砂除銹。
8、設(shè)備的全部加工、焊接、試壓試漏等，應(yīng)在施工前完成。施工后嚴(yán)禁在殼體上動(dòng)火焊接。
玻璃鱗片是一種防腐涂料中*的功能性添料，它可與多種樹脂配制成添料、膠泥等，它可以廣泛應(yīng)用于：石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設(shè)備、貯罐、海洋石油平臺(tái)、船泊、電力、化工、脫硫裝置。 1、發(fā)電廠 排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機(jī)磨再循環(huán)漿液箱2、鋼鐵廠 鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置3、石油原油儲(chǔ)罐4、化學(xué)工業(yè) 氯堿裝置、染料、化學(xué)品等裝置5、排水、廢液處理裝置混凝土槽、中和槽6、污水處理裝置
：畢偉亮
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