管道玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家

本廠是專業(yè)的玻璃鱗片膠泥廠家，專業(yè)生產(chǎn)玻璃鱗片膠泥，如果您對玻璃鱗片膠泥價格有任何的疑問，歡迎大家！
 
 
 
設備特殊結構施工規(guī)范 ：
    裝置局部復雜結構主要是指設備結構的應力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設備陰陽角、設備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結構，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應力的聯(lián)合作用，因此其襯里結構亦應增加補強措施。
1、 設備陰陽角區(qū)襯里結構
   在設備的陰陽角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應力或設備運行中的環(huán)境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備陰陽角區(qū)應增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿 尖角各向300mm寬。
2、 內(nèi)支承架區(qū)襯里結構
    在設備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應力，裝置停車檢修時引起的的機械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應力疲勞導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備內(nèi)支承架區(qū)應增加兩 層粗纖氈補強層，以防止應力疲勞開裂。補強范圍為全結構并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應將其耐磨層移置到補強層外。內(nèi) 支承梁安裝時建議在安裝面加設減震板以減小應力破壞。
3、內(nèi)支承梁區(qū)襯里結構
    在設備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件自身的震顫和安裝處擠壓引起的疲勞應力，裝置停車檢修時引起的的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應力或疲勞導致襯層重度磨損或開 裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備內(nèi)支承架區(qū)應增加兩層粗纖氈補強層，以防止磨損或應力疲勞開裂。補強范圍為全結構。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應將其耐磨層移置到補強層外。
4、 設備接管區(qū)襯里結構
設備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導致施工質(zhì)量缺陷。故對DN200以下接管實施FRP預制插管復合鱗片 襯里結構，F(xiàn)RP預制接管壁厚應大于1.2mm，管長應較金屬接管長15mm，且法蘭外徑應與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應在其安裝后按設備接管 法蘭孔位置現(xiàn)場配作。FRP預制接管與鋼接管間縫隙應不小于1.5mm。作業(yè)時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預制接管外壁，緩慢旋轉插入，并借 助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結構；也可采 用將FRP預制接管外延（5～8）mm，再用鱗片膠泥封閉結構。對ND200以上接管實施纖維增強結構。當管長大于250mm時，實施接管兩端頭局部增強；小于250mm時實施全結構增強。
 
簡述玻璃鱗片膠泥的適用范圍：
1、中等腐蝕強度以下的液相介質(zhì)設備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護；
2、與玻璃鋼(FRP)復合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪；
3、海洋設施浪濺區(qū)，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環(huán)境；
4、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結構、混凝土建(構)筑物的襯里；
5、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制、環(huán)境與設備。
簡述玻璃鱗片膠泥的性能特點：
1、具有*的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；
2、良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質(zhì)性能；
3、硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；
4、*交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；
5、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變。

玻璃鱗片膠泥（涂料）施工注意
1、環(huán)境條件：

（1）在大風天禁止涂裝作業(yè)。

（2）在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。

（3）在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)。

2、冬季施工措施：

（1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。

（2）采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。

（3）濕度控制：設備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。

3、注意事項：

（1）施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。

（2）施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設施。

（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。

（4）施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。

（5）應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。

（6）涂層在未*干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。

（7）每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。

（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。

4、安全防護：

（1）涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴禁明火。

（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。

（3）施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。

（4）由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。

（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應穿工作服和護目鏡。

（6）操作人員如有頭暈、頭痛、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。

乙烯基玻璃鱗片樹脂底漆的玻璃鱗片厚度有著一定的區(qū)別，在進行使用的過程中，往往會根據(jù)施工要求的不同，對玻璃鱗片的厚度進行相關的調(diào)成。玻璃鱗片厚度情況如下：
    玻璃鱗片的厚度1—5um較好，小于0.5um，鱗片強度太低；大于10um，其飄浮性較差，難于同基體平行，而且單位厚度內(nèi)鱗片層數(shù)減少。玻璃鱗片的片 徑對涂料的耐蝕性和施工性能影響較大，一般選用100一500um 片徑的鱗片。因為片徑小，易噴涂施工。當然，涂刷或作鱗片襯里，其片徑可大到3mm。在GFL中，鱗片含量通常不低于10％，不高于70%，因為鱗片太少 起不到防腐作用，含量大大涂層的柔韌性會明顯下降。

玻璃鱗片樹脂防腐施工技術
1、被防護的金屬殼體應具有足夠的強度及剛性，以防止金屬殼體運輸、安裝、施工等過程中，因變形而導致的內(nèi)襯防腐層的破壞。
 
2、金屬殼體結構必須滿足施工作業(yè)的條件，必須具備能進行手工涂抹的條件。
 
3、施工前所需焊接（或鉚接）的結構件（無論是內(nèi)壁還是外壁）均應焊接（或鉚接）完畢。如需施工后焊接的，應制定相應措施。所有外接管線法蘭面均應敞開。設備應按設計要求完成檢驗并合格。
 
4、裝有內(nèi)件并在運行使用中需經(jīng)常檢修的設備，應具有安裝、檢修的條件。保證在安裝及檢修中，不損害內(nèi)襯層。
 
5、金屬殼體原則上應用焊接結構。如因特殊情況需采用鉚接時，應采用沉頭鉚釘鉚接。
 
6、金屬殼體表面積端面應光潔、平整，無焊渣及毛刺等。表面焊接應光滑平整，凸出高度不應超過1mm，如超出或粗糙時，應用砂輪機打磨至滿足要求止。
 
7、金屬殼體必須經(jīng)過嚴格的噴砂除銹。
 
8、設備的全部加工、焊接、試壓試漏等，應在施工前完成。施工后嚴禁在殼體上動火焊接。
玻璃鱗片是一種防腐涂料中*的功能性添料，它可與多種樹脂配制成添料、膠泥等，它可以廣泛應用于：石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設備、貯罐、海洋石油平臺、船泊、電力、化工、脫硫裝置。 1、發(fā)電廠 排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環(huán)漿液箱2、鋼鐵廠 鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置3、石油原油儲罐4、化學工業(yè) 氯堿裝置、染料、化學品等裝置5、排水、廢液處理裝置混凝土槽、中和槽6、污水處理裝置

：畢偉亮

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