煙囪防腐鱗片膠泥
脫硫塔玻璃鱗片涂料怎樣施工
玻璃鱗片的厚度一般為2~5μm，一般溶劑型玻璃鱗片環(huán)氧涂料的干膜厚度達200~400μm，且能保證涂層中有數(shù)十層*百層的鱗片排列，涂層內(nèi)形成復雜曲折的防滲透擴散路徑。
玻璃鱗片將涂層分割為許多微小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡被分割，且玻璃鱗片的收縮率是樹脂的幾分之一到幾十分之一，在涂料固化過程中，可以降低涂層的收縮應力，提高涂層的附著力，同時也抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷，使得單道噴涂可以獲得更厚的涂層。玻璃鱗片防腐涂料的防腐機理與鋁粉和云鐵在涂層中起到的作用類似，通過改變腐蝕介質（如空氣、水、酸堿等）的擴散滲透路線，使其難以滲透到基材來達到防腐蝕效果。使用玻璃鱗片防銹顏料，由多層與基材近似平行排列的玻璃鱗片顏料構成的魚鱗效應，可將腐蝕介質的滲透距離延長數(shù)倍甚至數(shù)十倍。一般玻璃鱗片片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強，但是涂層的表觀相對差些。一般采用片徑大小不一的玻璃鱗片混合使用，以期獲得較大片徑玻璃鱗片與底材呈平行排列，較小片徑的玻璃鱗片以不同角度穿插于空隙中的效果。作為面漆使用時，會使用較多片徑較小的玻璃鱗片顏料，以獲得較為平整的涂層。
使用*對玻璃鱗片顏料進行處理，可以提高其強度和與成膜樹脂的結合力。對于涂層而言，可以提高其耐磨性和抗?jié)B透性。
2我國玻璃鱗片涂料存在的主要問題
我國現(xiàn)有生產(chǎn)玻璃鱗片涂料的廠家不在少數(shù)，主要的大型生產(chǎn)商多為外資或合資企業(yè)。我國玻璃鱗片涂料存在的主要問題包括：
*，國產(chǎn)玻璃鱗片表面處理乏力。玻璃鱗片顏料已經(jīng)實現(xiàn)國產(chǎn)化，但較進口產(chǎn)品而言，由于表面偶聯(lián)化處理技術和工藝的研究尚處于落后階段，盡管制成品成本較低，但是使用在涂料中，其施工性、抗?jié)B性、防沉性、顏料排列定向性方面仍有一定的差距；
第二，玻璃鱗片涂料缺乏相應的產(chǎn)品標準及測試方法。盡管玻璃鱗片涂料進入我國市場已有相當?shù)臍v史，但缺乏相應的產(chǎn)品標準及測試方法，造成不少廠家以次充好，以其它價格低廉的防銹顏料代替玻璃鱗片，嚴重擾亂了市場秩序。對于玻璃鱗片涂料而言，相關產(chǎn)品的物理化學性能，如附著力等，在一些行業(yè)標準，如JT722—2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中也有相關的規(guī)定。但關于玻璃鱗片顏料的定量分析，即使是在上，也缺乏放之四海皆準的方法
濕煙囪內(nèi)壁（筒）噴涂防腐蝕施工種類：
A．濕煙囪內(nèi)壁（筒）采用玻璃鱗片防腐；
B．濕煙囪內(nèi)壁（筒）采用耐酸膠泥防腐；
C．濕煙囪內(nèi)壁（筒）采用聚脲噴涂防腐；
D．濕煙囪內(nèi)壁（筒）采用OM涂料防腐；
環(huán)氧玻璃鱗片涂料的性能;玻璃是一種優(yōu)良的抗化學藥品和抗老化性的無機材料。玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700℃高溫熔化再經(jīng)*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，厚度一般為2~5μm，片晶長度為100~300μm。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強。玻璃鱗片能把涂層分割成許多小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時抑制了毛細管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其它材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和抗沖擊性能，抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。
1玻璃鱗片涂料的防腐機理
涂料作為防腐層zui簡單的方法，就是使介質與基體隔絕，而涂料通常存在孔隙，而介質（水、酸、堿）等小分子的直徑一般比涂層的孔隙要小，加上這些與涂層接觸的介質都是直線地通過，而涂層又不可能涂得很厚（否則要產(chǎn)生裂紋），一般的涂料即使可以較好地耐其所接觸的介質腐蝕，但它抵擋不住介質向基體的擴散滲透。所以，普通的防腐涂料一般只能作為大氣防腐而不能起到襯里的作用，尤其在液相介質和溫度較高的場合。玻璃鱗片的加入使涂料發(fā)生了二方面的變化，一是可以加工成很厚而不要擔心會發(fā)生裂紋，這是因為玻璃鱗片把涂層分割成許多小的空間而大大地降低了涂層的收縮應力和膨脹系數(shù)；二是由于玻璃鱗片的多層平行與基體排列，使介質擴散滲透的路線變得彎彎曲曲，延長了介質滲透擴散至基體的時間。用于涂料中的玻璃鱗片具有魚鱗效應：成千上萬的鱗片交錯排列，形成涂層內(nèi)復雜曲折的滲透擴散途徑，使得腐蝕介質的擴散路線變得相當曲折變曲，很難達到基材。
2環(huán)氧玻璃鱗片涂料的特點;由于玻璃鱗片的化學惰性，使它具有良好的配伍性，可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧煤瀝青、酚醛環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯等多種樹脂組成防腐涂料。環(huán)氧樹脂涂料本身具有良好的附著力、抗化學品性和電絕緣性等優(yōu)良性能。加入玻璃鱗片進行優(yōu)良組合后，具有以下一些特性：
（1）極優(yōu)良的抗介質滲透性；
（2）優(yōu)良的耐磨損性；
（3）硬化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)小；
（4）襯里下基體溫表粘結性好，耐溫驟變性好；
（5）施工方便，可采用噴、滾刷和抹等工藝，修補容易。
2.環(huán)氧玻璃鱗片涂料在重防腐領域中的應用
2.1環(huán)氧玻璃鱗片涂料的配備
（1）環(huán)氧樹脂的選擇。要求環(huán)氧樹脂有良好的附著力、柔韌性和耐磨性，能制成高固體分涂料，選用分子量低的環(huán)氧樹脂。
（2）玻璃鱗片的選取。常用于做鱗片的玻璃為耐酸性好的中堿玻璃，即化學玻璃，簡稱C玻璃。玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸汽透過率隨玻璃鱗片片徑的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。一般厚度為2～8μm，片晶長度為100～300μm。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強。玻璃鱗片用量有一個范圍：5%～40%。當涂料中的玻璃鱗片質量比<30%時，涂料的抗?jié)B透性能隨鱗片含量的增加而增加；為30%時，抗?jié)B透性zui強，當質量分數(shù)>35%時，涂層的抗?jié)B透性隨鱗片含量的增加而降低。過量的鱗片會造成涂層中鱗片的無序堆積，使涂層內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋、重疊排列，則涂料的抗?jié)B性會降低。所以，若玻璃鱗片的加入方式不當，表面處理方式或偶聯(lián)劑選擇不當，反而會降低涂料或涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20％～40％較好，高于40％易產(chǎn)生沉淀結塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。筆者選用南京諾誠的180目玻璃鱗片，用量為30%～35%，
4、安全防護：
（1）涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴禁明火。
（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。
（3）施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。
（4）由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。
（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應穿工作服和護目鏡。
（6）操作人員如有頭暈、頭痛、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。
常規(guī)用途玻璃鱗片。這種玻璃鱗片平均厚度僅為5um，片徑大小約為10um-4000um。其玻璃成分又分為C玻璃和E玻璃鱗片兩種。C玻璃鱗片，具有其本身優(yōu)異的玻璃耐酸性能，再加上鱗片層疊而形成的阻隔效果，將用于涂料之中可大為延長涂層、襯里層的使用壽命，并提高其防裂性和耐腐蝕性。E玻璃鱗片用以增強熱塑性樹脂，因其鱗片的形狀與眾不同而*，因此對模塑制品的尺寸穩(wěn)定性具有*的增強效果。如果使用粘結劑把鱗片玻璃做成顆粒狀。還可以改善作業(yè)環(huán)境和提高模塑成型時的供料效果。據(jù)悉，NGF公司還備有經(jīng)過表面處理的與樹脂相容性更佳的鱗片玻璃產(chǎn)品。
2.含銀離子的水溶性硼硅酸鹽玻璃鱗片。這種含銀離子的水溶性硼硅酸鹽玻璃鱗片,由于在某些環(huán)境中使用時，會使環(huán)境中的水和濕氣逐漸洗出鱗片玻璃中銀離子而能起到防止細菌、霉菌和藻類的繁殖生長，而走俏于同類鱗片玻璃產(chǎn)品。它十分適用多種要求抗菌性能的塑料制品和織物。專家們指出，從*的環(huán)保觀點來看，這種含銀離子的水溶性硼硅酸鹽鱗片玻璃由于銀離子能逐漸的釋放，其抗菌性能將優(yōu)于有機殺菌劑，其應用及市場前景十分廣闊。
3.防紫外線的氧化硅玻璃鱗片。這種玻璃鱗片，是一種厚度極薄并含有單分散的*顆粒的產(chǎn)品。用含有防紫外線的鱗片玻璃制作的粉底霜、香粉及其他各類化妝品，能提高化妝品的乳白度、光滑性和防曬、抗紫外線性能，由于用這種鱗片玻璃制作化妝品能優(yōu)化化妝品和皮膚保養(yǎng)霜的性能，它將受到人們的青睞。
4.鍍金屬層玻璃鱗片。這種鱗片是采用一種*的電解方法在玻璃鱗片上鍍制一層銀或鍍制一層鎳而制成的，鍍制的金屬層表面，同樣可以加上一層保護涂層。其金屬表面的光潔度和均勻性使它能*地反射可見光。由于這種鍍金屬的鱗片玻璃的比重它比金屬鱗片和粉末更低，因而其分散性和操作性更佳，添加在顏料、涂料、樹脂、油漆、油墨、塑料薄膜和塑料制品中可賦予光亮而鮮艷的色調(diào)，因而可廣泛用于汽車工業(yè)、建材工業(yè)及輕工電器等多種領域表面裝飾。
三：國內(nèi)市場需求強勁
進入21世紀后，大大提高及擴大了鱗片玻璃的應用范圍，尤其在玻璃等工業(yè)工廠煙氣脫硫裝置、海洋防腐工程及化工設備中進行了一系列成功的應用，使鱗片玻璃開始火爆于國內(nèi)涂料市場。目前國內(nèi)市場上防腐涂料不僅數(shù)量少、品種單一，而且性能、質量都不盡如人意，且價格也較高。而重防腐材料—玻璃鱗片以其優(yōu)良的防腐性能和簡便的施工方法正備受國內(nèi)外各個行業(yè)的業(yè)內(nèi)人士高度關注。這種玻璃鱗片涂料與耐腐蝕樹脂結合后，將形成*的屏蔽結構，能替代橡膠、塑料、玻璃鋼襯里，使玻璃鱗片填充涂層成為保護金屬及混凝土表面的高性能涂料，可廣泛用于涂裝石油化工、海上設施、冶金、電力系統(tǒng)的裝置以及管線外表、儲罐和非鐵質的構件等，對防護的各種金屬和非金屬起到“深度防護效應”市場需求十分強勁。據(jù)悉，我國每年因腐蝕所造成的經(jīng)濟損失大約1500億元人民幣，因此開發(fā)、推廣、應用鱗片玻璃重防腐涂料，將具有廣闊的市場前景。據(jù)悉，一種*鱗片玻璃重防腐技術以其簡便、有效、經(jīng)濟的措施及特點已深受人們的青睞，因此，這種*重防腐材料——鱗片玻璃以其*優(yōu)良的防腐性能和簡易的施工方法備受人士的關注。目前國內(nèi)為數(shù)不多的玻璃企業(yè)生產(chǎn)的鱗片玻璃無論是材質上，還是生產(chǎn)規(guī)模上，以及制作質量上與*水平雖然存在著一定的差距。但在推廣應用及產(chǎn)品開發(fā)上均有了長足的進步。
鱗片玻璃應用在防腐工程上在我國已有數(shù)年歷史，由于對這種材料性能和施工工藝認知不足，推廣應用力度不夠。特別是對鱗片玻璃被采用在環(huán)氧、不飽和和乙烯基樹脂進行涂刷，更缺乏工程概念和特殊的操作工藝。鱗片玻璃樹脂涂料與一般的防腐涂料*不一樣，它在涂層中像鱗片一樣，形成屏蔽結構。上海富晨化工有限公司作為專業(yè)的玻璃鱗片膠泥材料(VEGF)生產(chǎn)商，為推廣鱗片玻璃在樹脂防腐涂料中的采用傾注了大量的心血，公司下屬應用技術團隊，常年奔走在化工防腐涂料*線，并積累了大量的數(shù)據(jù)和應用案例，為防腐蝕技術的推進和發(fā)展作出了的貢獻。
鱗片涂料是以耐蝕樹脂和鱗片骨料組成的厚漿型涂料，鱗片涂料的樹脂主要有：環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等。其中酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂能提供杰出的耐強酸強堿和高溫（２０５℃）介質的性能。鱗片涂料的鱗片除了玻璃鱗片外，還有不銹鋼鱗片、鋅鋁鱗片、石墨鱗片、云母氧化鐵鱗片等，都具有良好的抗?jié)B性，又各具特點。玻璃鱗片因其良好的耐化學腐蝕性、耐冷、耐熱性，在煙囪防腐蝕涂料中使用的比較多［２２］。
一般鱗片涂料的樹脂中需要用聚硫橡膠等進行增塑改性，避免因zui大涂裝間隔而影響面漆的附著力。且在無法使用噴砂的情況下，對于局部的破損使用手工和動力工具打磨即可涂漆。在膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，構成迷宮型密封體系結構，如圖１所示，有效延長了腐蝕介質滲透的途徑，并且通過有序分散的鱗片分散松弛了襯里層固化成型時所產(chǎn)生的殘余應力，從而克服了傳統(tǒng)襯里技術的介質滲透及殘余應力的破壞腐蝕失效的兩大要素［２３］。鱗片涂料在我國的濕煙囪中應用的也比較多，但從目前的防腐蝕業(yè)績來看，玻璃鱗片的防腐蝕壽命比較短，一般在６～１０年以后會出現(xiàn)滲漏脫落現(xiàn)象，但因造價便宜，仍有一定的應用市場。
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