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盤(pán)式連續(xù)干燥設(shè)備

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱(chēng)常州市科龍干燥機(jī)械設(shè)備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)PLG
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)經(jīng)銷(xiāo)商
  • 更新時(shí)間2018/5/16 10:28:34
  • 訪問(wèn)次數(shù)587
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常州市科龍干燥機(jī)械設(shè)備有限公司是中國(guó)制藥裝備行業(yè)、中國(guó)化工裝備行業(yè)、中國(guó)食品機(jī)械干燥設(shè)備行業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)。工廠占地面積2.8萬(wàn)平米,建筑面積1.8萬(wàn)平方米,固定資產(chǎn)達(dá)1600萬(wàn)元;公司擁有專(zhuān)業(yè)研究開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)制造的技術(shù)人員80多名;產(chǎn)品有60大類(lèi)280多種規(guī)格,年產(chǎn)各類(lèi)干燥、制粒、混合、粉碎、濃縮、提取設(shè)備1000多臺(tái)套;產(chǎn)品符合“GMP”要求,企業(yè)通過(guò)了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。

“科龍”人竭誠(chéng)與海內(nèi)外的新老客戶(hù)精誠(chéng)合作,共創(chuàng)輝煌,創(chuàng)干燥行業(yè)中的“誠(chéng)信”品牌。

高速離心噴霧干燥機(jī),壓力式噴霧制粒干燥機(jī),閃蒸干燥機(jī),振動(dòng)流化床,回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),氣流干燥機(jī),沸騰干燥機(jī),回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī),滾筒刮板干燥機(jī),真空耙式干燥機(jī),盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī),熱風(fēng)循環(huán)烘箱,帶式干燥機(jī),隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱,冷凍真空干燥機(jī),冷凍真空干燥機(jī),靜態(tài)真空干燥機(jī) ,高溫烘箱,騰制粒干燥機(jī),高效沸騰干燥機(jī)是,混合機(jī),制料機(jī),熱風(fēng)爐
盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、 配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn).廣泛適用于化工、 醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼.簡(jiǎn)體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4-180m2.
盤(pán)式連續(xù)干燥設(shè)備 產(chǎn)品信息

        盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、 配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn).廣泛適用于化工、 醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼.簡(jiǎn)體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4-180m2.共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品.并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備.可滿足用戶(hù)對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

       濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣.并在外緣落到下方的
大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì).加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油.加熱介
質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入.從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層.zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出.由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出.真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配備翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、布袋除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力.干燥膏糊狀和熱敏性物料.可方便地回收溶劑.并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

 
調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
    1、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到*。
    2、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
    3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
    4、物料流向單一,無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。



      操作簡(jiǎn)單、容易
    1、干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
    2、停止進(jìn)料后,傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
    3、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡.可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
  能耗低
    1、料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
    2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
  操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
    1、常壓型由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低.粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
    2、密閉型:配溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán).使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
    3、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
  安裝方便、占地面積小
    1、干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸.只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
    2、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大.占地面積也很小。

規(guī)格

外徑(mm)

高度(mm)

干燥面積(m2

功率(kw)

1200/4

1850

2608

3.3

1.1

1200/6

3028

4.9

1200/8

3448

6.6

1.5

1200/10

3868

8.2

1200/12

4288

9.9

1500/6

2100

3022

8.0

2.2

1500/8

3442

10.7

1500/10

3862

13.4

1500/12

4282

16.1

3.0

1500/14

4702

18.8

1500/16

5122

21.5

2200/6

2900

3262

18.5

3.0

2200/8

3682

24.6

2200/10

4102

30.8

2200/12

4522

36.9

4.0

2200/14

4942

43.1

2200/16

5362

49.3

5.5
2200/18
2900
5782
55.4
5.5
2200/20
6202
61.6
2200/22
6622
67.7
7.5
2200/24
7042
73.9
2200/26
7642
80.0
3000/8
3800
4050
48
11
3000/10
4650
60
3000/12
5250
72
3000/14
5850
84
3000/16
6450
96
3000/18
7050
108
13
3000/20
7650
120
3000/22
8250
132
3000/24
8850
144
3000/26
9450
156
15
3000/28
10050
168
3000/30
10650
180

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