工作原理
燃氣油炸機 首先將排油的閥門關(guān)閉，向油槽內(nèi)注入油量。打開燃氣閥門，使用自動點火開關(guān)，點燃后，根據(jù)使用的氣源調(diào)節(jié)相應(yīng)的氣壓值(石油液化氣2836Pa、天然氣2026Pa、人工管道煤氣1013Pa)，根據(jù)不同的油炸食品來確定油溫。當油溫達到規(guī)定值(一般為100℃)，啟動傳送電機，輸送帶開始運轉(zhuǎn)，根據(jù)被炸食物設(shè)定油炸時間，并以此來調(diào)節(jié)傳送帶速度，油溫上升時，向投入口投放需炸食品(投入量占總面積的50%-60%)，油炸食品由牽行裝置牽行到輸出口接取。
操作步驟；燃氣油炸機
1. 將油槽及傳送帶清洗干凈，排除異物、污物，并擦干水分；
2. 將排油閥門關(guān)閉，向油槽內(nèi)注油至油位；
3. 打開電源，打開燃氣閥門；
4. 使用自動點火開關(guān)，確認后，將燃燒方式切換為自動控制模式；
5. 按下點火開關(guān)，點火棒自動點火，同時噴嘴電磁閥自動打開，向噴嘴送氣點火棒即點燃啟動噴嘴，通過檢測口即可確定起動噴嘴已被點燃；
6. 將燃燒開關(guān)切換至需要按鈕；
7. 當油溫達到規(guī)定值時，啟動減速機使傳送帶開始運轉(zhuǎn)(需要10-15min)；
8. 設(shè)定油炸時間、油溫，當油溫上升至所需溫度(根據(jù)被炸食物確定)時，向投入口投放需炸食品(投入量占總面積的50%-60%，均勻地投放)；完畢先關(guān)閉燃燒切換開關(guān)及燃氣閥門，再關(guān)閉輸送電機及傳送帶；
9. 為有效除去煎炸油懸浮粒雜質(zhì)，抑制酸價升變，防止氧化和延長煎炸油的使用期限，以保證油炸食品的品質(zhì)，該機應(yīng)與煎炸油過濾機配合使用效果更佳；
10. 該機如果配置了煎炸油過濾機，在生產(chǎn)完畢后油溫在120-170oC時，啟動油過濾機(使用方法見煎炸油過濾機自帶使用說明書)過濾后的油可自動泵入儲油箱。待油炸機油槽的油過濾完畢后，可取下除廢渣裝置，清洗油槽、沉渣槽和設(shè)備內(nèi)外，清掃完畢，將油箱放回油槽，蓋全蓋板。
注意事項
1. 應(yīng)根據(jù)不同的氣源調(diào)節(jié)相應(yīng)氣壓值；
2. 應(yīng)使用傳動電機(400W)為380V電源，排渣電機(80W)為220V電源；
3. 嚴禁空燒；
4. 使用時應(yīng)注意預(yù)防火災(zāi)，并小心燙傷，注意安全，勿將手套、毛巾等放在煙囪上；
5. 防止燃氣泄露事故，一旦發(fā)生，應(yīng)關(guān)閉氣源，并打開窗戶通風(fēng)，切忌明火、暗火；
6. 冷卻處理油炸食品殘留物；
7. 勿將油溫設(shè)定在220℃以上。
維護保養(yǎng)
1. 每次開機前，檢查無級變速器的潤滑油位是否正常，輸送鏈隔板有無脫鏈現(xiàn)象松緊是否適當，各連接螺栓有無松動現(xiàn)象；
2. 運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意運行情況，若有異常應(yīng)立即停機檢查；
3. 經(jīng)常檢查燃氣管道、油管路有無泄漏，燒嘴是否堵塞，若有塞應(yīng)拆卸，清洗后用壓縮空氣進行疏通；
4. 輸送機、減速機采用U6-1潤滑油，除渣機構(gòu)減速機采用GB5903-1986潤滑油，*使用400h后應(yīng)更換新的潤滑油，以后每隔4000h換油一次。
1. 設(shè)備就位后，調(diào)整各個支腳使設(shè)備水平；
2. 連接燃氣、油管路，不得有泄露現(xiàn)象，接好電源；
3. 設(shè)備各部位連接處，螺栓、螺釘應(yīng)預(yù)緊，不得有松動；
4. 松開固定螺母，調(diào)整張緊軸，調(diào)整輸送鏈條，調(diào)整完畢擰緊固定螺母；
5. 調(diào)整除廢渣裝置，使其傳動靈活、速度合適，不得有卡阻現(xiàn)象；
6. 輸送電機、除渣電動減速機潤滑油位應(yīng)正常；
7. 在煙道上接好排風(fēng)管(用戶自備)，一般接至室外；
8. 啟動輸送機，調(diào)整速度至所需的油炸時間(根據(jù)被炸食物確定)。
