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   水泥廠雷蒙磨機氣箱脈沖除塵器布袋數(shù)量計算方式分局資料及相關(guān)數(shù)據(jù)，并結(jié)合經(jīng)濟(jì)性、可行性、安全性、除塵效果等多方面因素考慮，經(jīng)過科學(xué)緊密的計算分析，決定采用我司旋風(fēng)+PPC96-4氣箱脈沖袋式除塵器的除塵方案。

   氣箱式脈沖袋式除塵技術(shù)是上個世紀(jì)九十年代引進(jìn)的美國富樂公司PPC系列產(chǎn)品技術(shù)，根據(jù)我國的具體情況進(jìn)行改進(jìn)，這項技術(shù)綜合了定向噴吹和脈沖噴吹清灰技術(shù)的優(yōu)點，克服了脈沖清灰和過濾同時進(jìn)行帶來的缺陷，改進(jìn)了分室反吹強度不足的問題，實現(xiàn)脈沖氣箱噴吹離線清灰過程，增強了袋式收塵器的性能，擴(kuò)大了袋式收塵器的應(yīng)用范圍。該技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種工廠的破碎，烘干，包裝及各種磨機的除塵系統(tǒng)，還可用于含塵濃度特高的場合。氣箱式脈沖袋式除塵器由殼體，灰斗，排灰系統(tǒng)裝置，支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流向灰斗，同時流速變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流反折向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的上箱體，經(jīng)過提升閥，匯集到出風(fēng)口排出；當(dāng)在一定時間某室內(nèi)布袋外表積攢灰塵后，由控制器發(fā)出指令關(guān)閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，控制器發(fā)出指令打開脈沖閥，高壓空氣高速進(jìn)入袋室反向噴吹布袋，使附著在布袋外側(cè)的灰塵掉落到灰斗內(nèi)，完成一次布袋清灰過程；通過控制器控制，其他袋室依次被清灰.

  ，氣箱式脈沖袋式除塵器具有以下特點：（1）可以實現(xiàn)在離線清灰：分室結(jié)構(gòu)，每個室設(shè)有提升閥和脈沖噴吹管，清灰時，先關(guān)閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，實現(xiàn)離線清灰，避免在線清灰存在的清灰時二次揚塵，灰塵被布袋重新吸附的問題，提高了清灰效率；(2) 脈沖閥用量少：脈沖閥動作頻繁，屬于易損件，分室清灰，每室只有一只脈沖閥，每室可以設(shè)置多行布袋，與噴吹管式的每行一個脈沖閥的結(jié)構(gòu)相比，脈沖閥數(shù)量大大減少；減少了故障率，提高了設(shè)備的可靠性；(3) 結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用靈活：除塵器占地面積小，過濾面積大。布袋的布置和進(jìn)出風(fēng)口的開設(shè)都可以根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行布置，能適應(yīng)各種現(xiàn)場條件；(4) 運行可靠，無人值守，設(shè)備由PLC控制儀自動控制，能*穩(wěn)定可靠的工作。

  布袋超溫保護(hù)措施：此除塵器布袋的工作溫度應(yīng)保持在100-180度范圍內(nèi)，當(dāng)溫度過低時，布袋表面容易凝結(jié)水蒸氣，造成布袋結(jié)露，使布袋無法清灰，失去過濾功能；當(dāng)溫度超過上限溫度時，高溫氣體使布袋過早老化，影響布袋壽命.為了防止低溫糊袋和高溫?zé)鹿剩諌m系統(tǒng)在進(jìn)風(fēng)管設(shè)置了測溫探頭，在進(jìn)風(fēng)管路設(shè)置了旁路閥和進(jìn)風(fēng)閥，當(dāng)溫度適宜布袋過濾時，進(jìn)風(fēng)閥打開，當(dāng)溫度超過設(shè)定溫度時，旁路閥打開，進(jìn)風(fēng)閥關(guān)閉，保護(hù)布袋的使用壽命。低溫狀況主要出現(xiàn)在剛開機階段，可手動控制煙氣走旁路，待溫度升到工作溫度范圍后調(diào)為自動即可。