選、洗煤廠振動(dòng)篩除塵器在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵,嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和廠區(qū)的自然環(huán)境,更重要的是直接危害了操作工人的身體健康,為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境,必須采取一定有效的除塵凈化措施。為了使環(huán)境得到*,只有靠除塵器來(lái)治理??砍龎m器治理,所以除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果,為此對(duì)洗煤廠除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)行等每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要精心安排。
本公司在洗選煤廠振動(dòng)篩除塵器結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn),增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性,漏風(fēng)量能夠低于10%,進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改革了揭蓋裝置,除塵器布袋固定方法,為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。噴吹裝置增加了防護(hù)罩,蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施,使洗煤廠除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚,減少了建設(shè)投資,清灰部分原來(lái)攪龍去掉,裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果,減少了維修,封密嚴(yán)排灰快。
破碎篩分車間除塵器防爆型振動(dòng)篩除塵器破碎篩分車間除塵器清灰系統(tǒng)采用高壓氣脈沖噴吹清灰,效果十分理想。礦山企業(yè)布袋除塵器常用除塵布袋有滌綸絨布除塵布袋、針刺氈除塵布袋等。為增加除塵器的過(guò)濾面積多將除塵濾袋作成圓筒(扁)袋形,多條并列。過(guò)濾風(fēng)速一般為0.5—2.0m/min,阻力控制在1000~2000Pa之內(nèi)。此除塵器還適用于非纖維性、非黏結(jié)性粉塵的過(guò)濾。
選、洗煤廠振動(dòng)篩除塵器材料要求:
A、洗煤廠振動(dòng)篩防爆布袋除塵器及其輔助設(shè)備所采用的材料及這些材料的試驗(yàn)、處理、制作、涂層等均應(yīng)符合制造商標(biāo)準(zhǔn)及賣方國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
B、壁板制作平整,不得扭曲,對(duì)角線誤差<5mm,現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),柱子和壁板的垂直度偏差<5mm,運(yùn)輸中部件變形者需校正。
C、花板開孔位置要求準(zhǔn)確,與理論位置的偏差不大于±0.5mm。
D、花板平面度<2/1000,對(duì)角線長(zhǎng)度誤差<3mm。
E、連續(xù)焊接采用二氧化碳保護(hù)氣密性焊接,并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。
選洗煤廠振動(dòng)篩除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥,使除塵器的控制系統(tǒng)和過(guò)濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上,減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7公斤/厘米2壓力,降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力,但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果,從而擴(kuò)大了使用范圍。 破碎篩分車間除塵器防爆型振動(dòng)篩除塵器
選、洗煤廠振動(dòng)篩除塵器性能特點(diǎn):
1、采用逐行噴吹技術(shù),清灰強(qiáng)度高,清灰效果好,單位面積處理風(fēng)量大,系統(tǒng)阻力小,除塵效率高達(dá)99.9%;
2、可直接處理含塵濃度高達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體,經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求,滿足更加嚴(yán)格的排放要求;
3、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵,根據(jù)煤粉性質(zhì),采取防靜電濾料及防爆措施;
4、根據(jù)工藝情況,采用不同的濾料及工藝參數(shù),以滿足不同廢氣特點(diǎn)的要求;
5、采用*的PLC可編程控制器,定時(shí)或定阻自動(dòng)噴灰清灰,實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行,耗氣量少,清灰*,且性能穩(wěn)定;
6、整機(jī)可設(shè)計(jì)成在線清灰和離線清灰兩種方式。
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