18-18-10設(shè)備組成
機(jī)器分為八個(gè)主要部分：
- 沖瓶部分
- 灌裝部分
- 鋁鉑封口部分
- 工作臺(tái)及傳動(dòng)部分
- 回流灌系統(tǒng)
- 電氣、氣動(dòng)部分
- 集中潤滑部分
- 管道等
3.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
變頻傳動(dòng)系統(tǒng)、齒輪箱開式傳動(dòng)組合；
灌裝閥采用高精度機(jī)械灌裝閥；
采用提升對中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；
底工作臺(tái)采用保潔式結(jié)構(gòu)；
4.技術(shù)特點(diǎn)
- 整機(jī)采用托瓶底輸送結(jié)構(gòu)，從zui大程度上減少瓶形誤差對設(shè)備的要求，從而使整線運(yùn)行更為可靠。
- 沖瓶用瓶夾采用不銹鋼彈簧壓入式結(jié)構(gòu)，具有開閉時(shí)間準(zhǔn)確、夾持牢靠等特點(diǎn)。不銹鋼瓶夾采用不與瓶口接觸的夾持方式，避免瓶口被二次污染。水分配器采用獨(dú)立式噴沖結(jié)構(gòu)，保證相鄰的噴沖管不串水；
- 灌裝機(jī)采用大回轉(zhuǎn)軸承支承結(jié)構(gòu)，從而使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。灌裝采用瓶升降的壓力式灌裝原理，使得灌裝快捷、液位準(zhǔn)確。該機(jī)具有無瓶不灌裝的特點(diǎn)、
只須微調(diào)整幾各部分的高度、更換變更件即可生產(chǎn)不同尺寸瓶子的灌裝。
- 整機(jī)采用集中潤滑系統(tǒng)，使設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)更加方便、快捷。
- 整機(jī)采用*的人機(jī)界面操作，PLC控制，變頻無級(jí)調(diào)速等自動(dòng)控制技術(shù)。具有無瓶不開閥、缺瓶等待、蓋滑槽內(nèi)缺蓋停機(jī)等功能。與水接觸的零部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。主要電器、氣動(dòng)元件均采用進(jìn)口元件。
- 整機(jī)采用托瓶底輸送結(jié)構(gòu)，更換瓶型生產(chǎn)、維修或保養(yǎng)時(shí)更加方便、快捷。不同的瓶型只需更換相應(yīng)的變更件即可生產(chǎn)。
9、整機(jī)采用變頻無級(jí)調(diào)速自動(dòng)控制技術(shù)、集中潤滑系統(tǒng)，使設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)更加方便。
5.運(yùn)行
灌裝的產(chǎn)品通過進(jìn)料管和物料分配管入口送到灌裝設(shè)備上?？掌坑蛇M(jìn)瓶輸送帶經(jīng)進(jìn)瓶工作臺(tái)上的分瓶螺桿和進(jìn)沖星輪送至沖瓶機(jī)進(jìn)行瓶內(nèi)噴沖：沖瓶機(jī)轉(zhuǎn)盤上的沖瓶瓶夾卡住空瓶瓶徑，導(dǎo)向手沿翻轉(zhuǎn)軌道瓶口向下翻轉(zhuǎn)180°─沖瓶─瀝干─瓶口朝上翻轉(zhuǎn)180°，再由出瓶星輪、過渡星輪及進(jìn)灌星輪送至灌裝機(jī)并定位于灌裝機(jī)對中導(dǎo)向的卡瓶板上。空瓶經(jīng)對中導(dǎo)向及瓶口提升至灌裝閥的下方，瓶口與灌裝閥壓合。
灌裝完畢后，瓶子隨對中導(dǎo)向下降、灌裝后的酒瓶通過鋁鉑封口機(jī)工作臺(tái)的傳送星輪被送到鋁鉑封口機(jī)進(jìn)行擰蓋。鋁鉑封口后的酒瓶由出瓶星輪傳輸?shù)匠銎枯斔蛶А?/span>
6.傳動(dòng)
主傳動(dòng)采用無級(jí)變頻減速電機(jī)傳動(dòng)。
7.安全裝置
操作人員應(yīng)該熟悉所有的安全裝置及其使用方法，以避免人身傷害和機(jī)器損壞。
五、主要技術(shù)參數(shù)
沖瓶機(jī)頭數(shù)： 40
灌裝機(jī)頭數(shù)： 40
鋁鉑封口頭數(shù)： 24
額定產(chǎn)量（500ml瓶）： 15000P/h
適用瓶型： 瓶高 160～310mm
瓶徑 Φ50～Φ98mm
蓋類型： 塑料螺紋防盜蓋
灌裝溫度： 80～92℃
工作電壓AC 380V
控制電壓DC 24VDC
總功率： 17KW
主傳動(dòng): 5 KW 制蓋電機(jī): 0.75KW
回流泵: 0.75 KW 旋渦氣泵: 1.1KW
蓋熱封功率： 8KW
設(shè)備外形尺寸： 6000X3800X2550（長×寬×高）
設(shè)備重量(約) 8500 Kg
