方便米粉生產(chǎn)線
    方便米粉又稱（過(guò)橋米線、米線、即食米粉），以大米為原料，經(jīng)過(guò)一系列加工制作而成的圓條狀米制品，以其*的風(fēng)味、嫩滑的口感、快速的復(fù)水性、適口的咬勁和豐富的口味搭配廣泛流行于國(guó)內(nèi)以及海外，是近幾年來(lái)新興的一種方便食品。 
   通常米粉生產(chǎn)工藝有三種，*種一步成型生產(chǎn)工藝；第二種干法生產(chǎn)工藝；第三種濕法生產(chǎn)工藝；濕法生產(chǎn)工藝有諸多優(yōu)點(diǎn)，如生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)、粉餅外觀晶瑩、形狀規(guī)則、粉條韌性強(qiáng)、一般的大米都可適用于生產(chǎn)，我廠*用戶采用濕法生產(chǎn)工藝。 
我廠設(shè)計(jì)制造的ZRF-6方便米粉生產(chǎn)線在傳統(tǒng)工藝及技術(shù)基礎(chǔ)上有*之處，如*道工序大米前處理，由于大米的理化特性，通常碾米、去石、泡米、洗米、米水分離、磨漿、儲(chǔ)漿、壓濾、和料等都采用人工分段控制，由于人為控制的因素太多，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致后道工序生產(chǎn)不正常、品質(zhì)難以穩(wěn)定。我廠采用可編程序控制器結(jié)合觸摸屏實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化全自動(dòng)控制，能夠保證連續(xù)產(chǎn)出的擠絲前物料含水量*，在磨漿段便將各種物料按一定比例自動(dòng)配兌完成，各種物料混合在一起經(jīng)過(guò)磨漿機(jī)的碾磨，各種物料便會(huì)更加全面混合在一起，后道工序無(wú)需再進(jìn)行和料，省去和料環(huán)節(jié)，物料從壓濾機(jī)出料（此處有特殊的裝置，保證每批物料含水量*）便可直接進(jìn)入自熟機(jī)進(jìn)行擠絲。機(jī)電一體化的結(jié)構(gòu)使得設(shè)備占地面積小、物流順暢、操作簡(jiǎn)單、環(huán)境潔凈、設(shè)備外形美觀、設(shè)備觀賞性強(qiáng)等特點(diǎn)。以上前處理流程一人便可輕易操作；第二道工序，擠絲老化，通常一臺(tái)單機(jī)對(duì)應(yīng)一條吊掛老化機(jī)，其設(shè)備單機(jī)較多、占地面積大、故障率高、人工上掛、人工切粉、車間溫濕度難以控制，會(huì)受季節(jié)性氣溫變化而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。ZRF-6生產(chǎn)線在此工段有較大改進(jìn)和創(chuàng)新，采用一拖六設(shè)備結(jié)構(gòu)，也就是一臺(tái)網(wǎng)帶老化機(jī)拖六臺(tái)自熟機(jī)，大大的提高設(shè)備的綜合性價(jià)比，自熟機(jī)的特點(diǎn)為不銹鋼結(jié)構(gòu)、自動(dòng)喂料、故障率低、維修方便、易裝易拆、外形美觀。單機(jī)模板左右出絲速度可調(diào)整到*，六臺(tái)一起用時(shí)能將所有速度調(diào)整*，為自動(dòng)切粉提供先題條件。在操作方面進(jìn)行傻瓜式設(shè)計(jì)，并非專業(yè)人員才能操作，易學(xué)易用。老化機(jī)為自動(dòng)連續(xù)動(dòng)態(tài)老化，讓粉條在不斷運(yùn)動(dòng)和回折中達(dá)到疏松的效果，老化完成的粉條使用回轉(zhuǎn)刀連續(xù)切斷。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小、空間小的特點(diǎn)，該工段采用全自動(dòng)恒溫恒濕系統(tǒng)（恒溫的能源使用烘干機(jī)的尾氣作為熱源），氣溫低的季節(jié)天花板不結(jié)露，地板不濕滑，不再受四季氣溫的變化而影響生產(chǎn)；第三道工序，松絲成型烘干，通常松絲有二種方式，一種是手工松絲，手工松絲勞動(dòng)強(qiáng)度大。二種是機(jī)械強(qiáng)行松絲，機(jī)械強(qiáng)行松絲容易破壞粉絲表皮，松完后會(huì)出現(xiàn)大量的斷條，人工成型效率低，管理難度大，烘干能耗高，烘干難度大，或烘不干，烘出的粉餅干濕度不均勻，濕心等問(wèn)題時(shí)有出現(xiàn)，有些廠家要采用人工在機(jī)尾翻粉才能烘干。針對(duì)以上生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題，ZRF-6生產(chǎn)線在此做了全面系統(tǒng)的改進(jìn)與創(chuàng)新，松絲采用物料拋動(dòng)松絲原理，松絲效果好，往往一批物料松一分鐘便可達(dá)到理想狀態(tài)。重復(fù)而單一的動(dòng)作速度才會(huì)快，重復(fù)而復(fù)雜的動(dòng)作往往操作起來(lái)就會(huì)慢，為了提高計(jì)量成型操作工工作效率以及便于管理，ZRF-6生產(chǎn)線在此工段設(shè)備結(jié)構(gòu)為皮帶輸送線與烘干機(jī)相結(jié)合的模式，生產(chǎn)操作方式為計(jì)量人員只負(fù)責(zé)稱量，每個(gè)人稱量好的物料放在輸送帶標(biāo)明特定的位置，這樣的方式，誰(shuí)在單位時(shí)間內(nèi)完成多少量就一目了然，而后輸送帶將計(jì)量好的物料*的送到烘干機(jī)進(jìn)料段，同樣的道理，成型入盒的操作工也從規(guī)定的位置取料，物料不斷的過(guò)來(lái)，每個(gè)操作工就得不斷的快速的將其完成，誰(shuí)沒(méi)有完成，管理人員一看便知，還有操作工之間也會(huì)有相互監(jiān)督的作用，另外此種方式更適合員工績(jī)效考核。烘干，通常大多廠家都采用鍋爐蒸汽為能源，由于一臺(tái)鍋爐往往要同時(shí)供應(yīng)多臺(tái)設(shè)備，汽壓不穩(wěn)定，這樣就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中溫度不斷的變化，需要頻繁的調(diào)整閥門才能正常生產(chǎn)，頻繁的調(diào)整閥門其實(shí)并不能很好的解決問(wèn)題，由于烘干機(jī)的容量相當(dāng)大那么它的溫度慣性也很大，在調(diào)整的時(shí)候看上去好象好了，其實(shí)內(nèi)部要經(jīng)過(guò)比較長(zhǎng)的時(shí)間才能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，人為的觀察是無(wú)法知道內(nèi)在的溫度變化的詳細(xì)過(guò)程，等你發(fā)現(xiàn)溫度高了又去調(diào)整等過(guò)一段時(shí)間溫度又低了，如此反復(fù)的調(diào)整過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)有烘不干的或烘得太干而變脆的粉餅出來(lái)，嚴(yán)重的影響到產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率，要想調(diào)整到一個(gè)*狀態(tài)實(shí)屬不易，還有熱能消耗大、環(huán)境溫度高等生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題。針對(duì)以上問(wèn)題，我廠提倡節(jié)能、高效、高品質(zhì)、易操作、環(huán)境舒適、設(shè)備外形美觀等。ZRF-6生產(chǎn)線在此做了更為合理的設(shè)計(jì)，如烘干機(jī)的節(jié)能方面，同等條件下要比常規(guī)的烘干機(jī)節(jié)能30％--40％；高效方面產(chǎn)量大，不需要尾部翻粉；高品質(zhì)方面，吊籃的左右粉餅干濕度均勻，粉餅絕不會(huì)出現(xiàn)濕心、脆條等問(wèn)題；易操作方面，熱風(fēng)為*式供給（通常的結(jié)構(gòu)是將熱交換器放在烘干機(jī)機(jī)頂，那么熱交換器就好象一臺(tái)風(fēng)速減速器，大大的削弱了熱風(fēng)的速度，使得熱風(fēng)沒(méi)有穿透力），溫度控制采比例式溫度控制，整機(jī)采用可編程序控制器全自動(dòng)控制，操作人員只需在觸摸屏上設(shè)置一個(gè)溫度參數(shù)，整機(jī)的各溫區(qū)就會(huì)自動(dòng)跟蹤完成，內(nèi)部溫度變化為直線性而非波浪線；環(huán)境舒適方面采用PPR保溫材料保溫效果好不易脫落而非傳統(tǒng)的保溫棉，從而使得烘干機(jī)周邊環(huán)境溫度舒適；第四道工序包裝，由于烘干機(jī)有特殊的定型裝置成型于鏈盒內(nèi)的形狀規(guī)則，再加上烘干出的粉餅彈性好不脆斷，在包裝時(shí)便于自動(dòng)包裝。 
   售后服務(wù)，ZRF-6由于采用了機(jī)電一體化的控制，大多數(shù)的用戶廠內(nèi)的技術(shù)力量比較難以解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，對(duì)此問(wèn)我廠專門設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)一套軟件，可在很遠(yuǎn)的地方通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，對(duì)于程序的故障可直接修復(fù)，對(duì)硬件的故障可告之現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電人員對(duì)故障進(jìn)行排除，大大的縮短維修的時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率讓用戶滿意