產(chǎn)品特點
1、成型槽;丸子經(jīng)過丸子機制出,經(jīng)過蒸煮后成型,漂浮在水面,通過水的循環(huán)壓差和網(wǎng)帶刮板的帶動,使丸子
流向出口(丸子在網(wǎng)帶下方),通過傳送板帶,輸送到蒸煮槽。
2、蒸煮槽;經(jīng)過蒸煮后漂浮在水面的丸子,通過水的循環(huán)壓差和網(wǎng)帶刮板的帶動,使丸子流向出口(丸子在網(wǎng)帶
下方),通過傳送板帶,輸送到過濾式傳送帶。
3、過濾式傳送帶;經(jīng)過過濾,傳送,合格的丸子流入到冷卻槽。
4、冷卻槽;進入冷卻槽的丸子,經(jīng)過水的冷卻
落在傳送帶上,通過傳送輸出到過濾式篩網(wǎng)上。
5、丸子通過過濾式篩網(wǎng)流入下一道工序。
肉丸成型過程
肉丸水煮線肉丸成型蒸煮流水線由三大部分組成,即成型部分、蒸煮部分、冷卻部分。成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內蒸汽管道加熱。水溫通過調節(jié)蒸流器控制,以確保成型槽的水溫約75℃、蒸煮槽水溫約90℃左右。成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后,通過輸送鏈條勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調節(jié)輸送鏈條運行速度來控制。通過鏈條輸送到冷卻槽內的肉丸在冷卻槽內迅速冷卻,冷卻槽內的水為開放型的,即進入冷水而溢出熱水,冷卻槽內水溫始終在20℃-25℃左右。肉丸在冷卻槽內冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。整體采用不銹鋼制作,真正實現(xiàn)了制作肉丸的自動化,減輕了勞動強度,增加了肉丸的生產(chǎn)量,更加提高了生產(chǎn)效率。