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中山流水線設(shè)備包括：

皮帶流水拉、工業(yè)隧道爐、工業(yè)烤箱；流水拉又稱流水線，也叫生產(chǎn)線，主要包括：轉(zhuǎn)彎皮帶線、雙皮帶線、裙邊皮帶線、轉(zhuǎn)彎機(jī)、帶風(fēng)管皮帶線、鋁板皮帶線、防滑皮帶線、精益管皮帶線、擋條皮帶線等

中山流水線之手動插件線的主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷；采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，涂裝生產(chǎn)線選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)。

輸送線使用的各種連接鏈都是按照相干標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，其破斷負(fù)荷約為鏈板可承受拉力的近10倍，安全體系大，理論上是不應(yīng)該發(fā)生斷鏈?zhǔn)鹿实?，但現(xiàn)實(shí)使用中的連接鏈故障率卻較大，究其產(chǎn)生的緣故原由重要是：

生產(chǎn)制造質(zhì)量不吻合標(biāo)準(zhǔn)，材料和惹出理水平不過關(guān)；

傳送鏈條在運(yùn)行中與鏈板機(jī)槽、鏈輪、物料等賡續(xù)接觸摩擦而產(chǎn)生磨損，而圓弧于直線的過度連接處為磨損的zui緊張地方，承力截面積漸漸降落，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，重要為由物料或鏈板機(jī)槽之間導(dǎo)致的內(nèi)側(cè)磨損3個部位；

兩條鏈條松緊度不同等，使負(fù)荷集中在其中較勁的鏈條上，從而超過強(qiáng)度極限；

鏈板的間距超過兩倍的要求間距時，因?yàn)閭魉玩湕l的張力，使沒有鏈板的鏈條繃起，無法在鏈板機(jī)槽中滑動，下一鏈板也隨鏈條繃起，與機(jī)頭卸料裝配干涉，發(fā)生卡鏈，造成斷鏈。

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