氫氧化鋰回轉(zhuǎn)窯烘干設(shè)備
一、氫氧化鋰回轉(zhuǎn)窯烘干設(shè)備設(shè)計(jì)：
1， 轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的應(yīng)用范圍：
2， 轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)是一種處理大批量物料的干燥機(jī)。由于運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大，適應(yīng)性強(qiáng)，處理能力大，廣泛使用于冶金，建材，輕工等部門。在化工行業(yè)中，大多使用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)（有些物料也能用其他類型的干燥機(jī)干燥）。
3，轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)一般適用于顆粒狀物料，也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料或含水率較高的物料。物料含水率一般為3～25%，zui高可達(dá)50%，產(chǎn)品含水率可達(dá)到0.5%。
二、優(yōu)缺點(diǎn)：
1．優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作;適用范圍廣，操作彈性較大;結(jié)構(gòu)簡單,操作方便;故障少,維修費(fèi)用低;流體阻力小和清掃容易。
2．缺點(diǎn)：設(shè)備龐大，一次性投資大;安裝和拆卸困難;占地面積大;填充系數(shù)小;容積給熱系數(shù)較低,熱損失較大;物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間長,且顆粒之間停留時(shí)間差異較大,不適于對(duì)溫度有嚴(yán)格要求的物料。
設(shè)計(jì)條件
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 參 數(shù) |
1 | 物料名稱 | 氫氧化鋰 |
2 | 水分蒸發(fā)量 | 38kgH2O/h |
3 | 設(shè)備安裝地 |
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4 | 設(shè)備安裝地年平均溫度 |
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5 | 設(shè)備安裝地年平均濕度 |
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6 | 設(shè)備安裝地大氣壓力 |
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7 | 操作溫度 | 進(jìn)風(fēng)溫度129℃，排風(fēng)溫度60℃ |
8 | 熱源 | 蒸汽 |
9 | 收料形式 | 窯尾收料 |
10 | 除塵形式 | 旋風(fēng)分離器+水膜除塵器 |
11 | 控制要求 | DCS遠(yuǎn)傳 |
氫氧化鋰回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)工藝流程設(shè)計(jì)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 內(nèi) 容 |
1 | 干燥系統(tǒng)形式 | 開式系統(tǒng) |
2 | 干燥介質(zhì) | 空氣 |
3 | 干燥方式 | 回轉(zhuǎn)滾筒干燥 |
4 | 原料供給方式 | 窯頭供料 |
5 | 熱源 | 蒸汽 |
6 | 運(yùn)行形式 | 負(fù)壓運(yùn)行(逆流) |
7 | 窯體傾角 | 2° |
8 | 窯體轉(zhuǎn)速 | 1-10rpm |
氫氧化鋰回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)的確定
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 參 數(shù) |
1 | 干燥初水分 | ω1=5% |
2 | 干燥終水分 | ω2=0.5% |
3 | 干燥水分蒸發(fā)量 | W水=38kgH2O/h |
4 | 干燥干品產(chǎn)量 | W產(chǎn)=762kg/h |
5 | 干燥處理量處理量 | W原=800kg/h |
6 | 環(huán)境溫度 | t0=20℃ |
7 | 進(jìn)料溫度 | θ1 = t0=50℃ |
8 | 進(jìn)風(fēng)溫度 | t1=129℃ |
9 | 出風(fēng)溫度 | t2=60℃ |
10 | 產(chǎn)品離開干燥室溫度 | θ2=55℃ |
11 | 環(huán)境空氣含濕量 | d=0.01kg水/kg干空氣 |
12 | 絕干產(chǎn)品的比熱 | Cs=0.4kcal/kg.℃ |
