氫氧化鋰回轉(zhuǎn)窯烘干機
一、氫氧化鋰回轉(zhuǎn)窯烘干機設(shè)計：
1， 轉(zhuǎn)筒干燥機的應(yīng)用范圍：
2， 轉(zhuǎn)筒干燥機是一種處理大批量物料的干燥機。由于運轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大，適應(yīng)性強，處理能力大，廣泛使用于冶金，建材，輕工等部門。在化工行業(yè)中，大多使用轉(zhuǎn)筒干燥機（有些物料也能用其他類型的干燥機干燥）。
3，轉(zhuǎn)筒干燥機一般適用于顆粒狀物料，也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料或含水率較高的物料。物料含水率一般為3～25%，zui高可達50%，產(chǎn)品含水率可達到0.5%。
二、優(yōu)缺點：
1．優(yōu)點：生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作;適用范圍廣，操作彈性較大;結(jié)構(gòu)簡單,操作方便;故障少,維修費用低;流體阻力小和清掃容易。
2．缺點：設(shè)備龐大，一次性投資大;安裝和拆卸困難;占地面積大;填充系數(shù)小;容積給熱系數(shù)較低,熱損失較大;物料在干燥機內(nèi)停留時間長,且顆粒之間停留時間差異較大,不適于對溫度有嚴(yán)格要求的物料。
三、的類型：
1．直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機：在干燥機內(nèi),載熱流體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，熱利用率較高。使用zui廣泛。
2．間接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機：在此種干燥機中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的，靠熱傳導(dǎo)傳熱。本設(shè)備特點是干燥成本低；產(chǎn)量高，熱效率好；對燃料要求不高，可燒煙煤，無煙煤，油，氣和煤粉等；操作簡單，穩(wěn)定。
3．復(fù)合傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機：此種干燥機一部分熱量是由載熱體經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱流體直接與物料接觸而傳遞的，，是熱傳導(dǎo)和對流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高。
干燥機主要由外殼和中央內(nèi)管所組成。被干燥物料沿外殼內(nèi)壁和中央內(nèi)管外壁間的環(huán)狀空間移動，煙氣直燃燒爐進入中央內(nèi)管，自左向右流動，并將一部分熱量經(jīng)管壁傳給被干燥物料，然后進入并通過環(huán)狀空間與被干燥物料直接接觸，而后由排風(fēng)機或煙囪排出。
設(shè)計條件
序號 | 項 目 | 參 數(shù) |
1 | 物料名稱 | 氫氧化鋰 |
2 | 水分蒸發(fā)量 | 38kgH2O/h |
3 | 設(shè)備安裝地 |
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4 | 設(shè)備安裝地年平均溫度 |
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5 | 設(shè)備安裝地年平均濕度 |
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6 | 設(shè)備安裝地大氣壓力 |
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7 | 操作溫度 | 進風(fēng)溫度129℃，排風(fēng)溫度60℃ |
8 | 熱源 | 蒸汽 |
9 | 收料形式 | 窯尾收料 |
10 | 除塵形式 | 旋風(fēng)分離器+水膜除塵器 |
11 | 控制要求 | DCS遠(yuǎn)傳 |
工藝流程設(shè)計
序號 | 項 目 | 內(nèi) 容 |
1 | 干燥系統(tǒng)形式 | 開式系統(tǒng) |
2 | 干燥介質(zhì) | 空氣 |
3 | 干燥方式 | 回轉(zhuǎn)滾筒干燥 |
4 | 原料供給方式 | 窯頭供料 |
5 | 熱源 | 蒸汽 |
6 | 運行形式 | 負(fù)壓運行(逆流) |
7 | 窯體傾角 | 2° |
8 | 窯體轉(zhuǎn)速 | 1-10rpm |
設(shè)計參數(shù)的確定
序號 | 項 目 | 參 數(shù) |
1 | 干燥初水分 | ω1=5% |
2 | 干燥終水分 | ω2=0.5% |
3 | 干燥水分蒸發(fā)量 | W水=38kgH2O/h |
4 | 干燥干品產(chǎn)量 | W產(chǎn)=762kg/h |
5 | 干燥處理量處理量 | W原=800kg/h |
6 | 環(huán)境溫度 | t0=20℃ |
7 | 進料溫度 | θ1 = t0=50℃ |
8 | 進風(fēng)溫度 | t1=129℃ |
9 | 出風(fēng)溫度 | t2=60℃ |
10 | 產(chǎn)品離開干燥室溫度 | θ2=55℃ |
11 | 環(huán)境空氣含濕量 | d=0.01kg水/kg干空氣 |
12 | 絕干產(chǎn)品的比熱 | Cs=0.4kcal/kg.℃ |
