DST2254電液伺服零部件疲勞試驗(yàn)機(jī)

一、 設(shè)備全稱：電液伺服零部件疲勞試驗(yàn)儀

二、 設(shè)備型號(hào)：DST2254

三、 設(shè)備描述

該試驗(yàn)機(jī)主要由以下單元組成：

l 一臺(tái)100kN主機(jī)，兩立柱結(jié)構(gòu)，作動(dòng)器上置；

l 一臺(tái)25KN直線作動(dòng)器；

l 一臺(tái)伺服油源HPS1030；

l 一套伺服控制器SQDC200；

l 一套Dya-F Test V3.0試驗(yàn)軟件，一套動(dòng)靜剛度專用軟件；

l 一組附屬組件（計(jì)算機(jī)、工裝夾具、隨機(jī)附件）；

l …

各部分部件經(jīng)過(guò)嚴(yán)格理論計(jì)算、優(yōu)化組合，達(dá)到符合試驗(yàn)要求的試驗(yàn)系統(tǒng)。

設(shè)備制造過(guò)程中依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

l GB/T 2611-2007 《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》

l GB/T16825.1-2008 《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》

l GB/T26077-2010 《金屬材料 疲勞試驗(yàn) 軸向應(yīng)變控制方法》

l JB9397—2013《拉壓疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》

l TB/T43296-2023《精細(xì)陶瓷室溫彎曲疲勞性能試驗(yàn)方法》。

各單元結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分項(xiàng)描述：

4.1 主機(jī)

l 受力框架由兩根立柱+工作臺(tái)+橫梁構(gòu)成；

l 作動(dòng)器上置安裝，操作高度700mm；

l 橫梁可沿立柱上下滑動(dòng)，從而調(diào)整試驗(yàn)空間；

l 橫梁可與立柱剛性固定，由液壓缸鎖緊實(shí)現(xiàn)；

l 橫梁上下滑動(dòng)靠?jī)商咨狄簤焊淄瓿桑?/span>

l 受力（試驗(yàn)）空間高度調(diào)節(jié)范圍：200~700mm（不帶夾具時(shí)）；

l 立柱采用優(yōu)質(zhì)碳鋼加工而成，表面電鍍硬鉻；

l 立柱間距離：500mm。

4.2 作動(dòng)器總成

l 25kN直線作動(dòng)器，較大輸出力±25kN（@21Mpa）；

l 作動(dòng)器振幅±75mm；

l 作動(dòng)器為雙出桿雙作用結(jié)構(gòu)，拉壓方向出力相等，采用進(jìn)口密封件密封；

l 特殊油道設(shè)計(jì)，增強(qiáng)通油能力，減小壓力損失，液壓緩沖環(huán)保護(hù)活塞不受劇烈沖擊；

l 活塞桿采用優(yōu)質(zhì)合金制成，表面精密電鍍耐磨層；

l 伺服閥及傳感器集成與作動(dòng)器，減少中間環(huán)節(jié)，增加響應(yīng)頻率；

l 作動(dòng)器響應(yīng)頻率50Hz；

l 進(jìn)回油管直接連接到伺服閥板上；

4.3 伺服油源

伺服油源為作動(dòng)器、液壓夾具等提供運(yùn)動(dòng)所需壓力油。

公司油源突出特點(diǎn)是：

安全、環(huán)保、節(jié)能！

設(shè)備運(yùn)行安全，人員操作安全；

設(shè)備使用環(huán)保無(wú)污染；

設(shè)備具有節(jié)能設(shè)置，適應(yīng)不同能量需求。

l 油泵為日本Nachi內(nèi)嚙合齒輪泵，該泵的突出特點(diǎn)是，噪音低、液壓脈動(dòng)小，使用壽命長(zhǎng)，非常適合動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)液壓系統(tǒng)的工況。

l 通用三相異步電機(jī)，該電機(jī)采用鑄鐵外殼，抗震動(dòng)能力強(qiáng)，軸承均采用進(jìn)口產(chǎn)品，運(yùn)行平穩(wěn)，整體抗過(guò)載能力強(qiáng)。

l 高壓伺服系統(tǒng)專用閥組，壓力控制、油液過(guò)濾。

l 兩道過(guò)濾環(huán)節(jié)，精密過(guò)濾3um。

l 液壓膠管總成選用進(jìn)口產(chǎn)品，24°錐形密封。

l 電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)全部采用“弱電控制強(qiáng)電"。

l 配PLC自動(dòng)化控制模塊。

l 電機(jī)和油泵的連接采用彈性聯(lián)軸器，可有效減小啟動(dòng)、加載瞬間對(duì)電機(jī)油泵的沖擊。

l 考慮到系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間高壓運(yùn)行系統(tǒng)發(fā)熱較大，液壓油的持續(xù)高溫會(huì)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生很大傷害，因此，系統(tǒng)配置高效水冷卻器，使液壓油維持在一個(gè)較穩(wěn)定合適的溫度。

l 液壓系統(tǒng)配有多個(gè)預(yù)警裝置，有效監(jiān)控油源的運(yùn)行。

2 過(guò)濾器油阻報(bào)警

2 油溫報(bào)警

2 液位報(bào)警

2 電機(jī)過(guò)載保護(hù) 

l 控制器主要參數(shù)：

2 主處理器              AMD 520 CPU 133MHz

2 控制處理器            TI 32 Bit DSP 150 MIPS

2 控制頻率              5kHz

2 采樣頻率              5KHz

2 PC的通信接口         Ethernet 10/100Mbit

2 數(shù)字輸入             3個(gè)

2 數(shù)字輸出             3個(gè)

2 串行傳感器接口         COM1（內(nèi)置）

2 調(diào)試串行接口           COM2  115kB

2 I4總線擴(kuò)展槽            1個(gè)

2 負(fù)載和應(yīng)變分辨率       ± 300,000碼

2 數(shù)字位置、負(fù)載和應(yīng)變控制，各控制模式間平滑切換無(wú)沖擊。

2 內(nèi)帶伺服閥功放         200mA

l 軟件介紹

2 控制軟件在Windows平臺(tái)上運(yùn)行，直觀便捷的界面；

2 界面顯示試驗(yàn)參數(shù)，試驗(yàn)曲線，數(shù)據(jù)處理方法多種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相關(guān)試驗(yàn)要求；

2 可預(yù)制試驗(yàn)要求，設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)，試驗(yàn)條件，控制試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)；

2 通過(guò)建立試驗(yàn)方案，可以對(duì)每次試驗(yàn)方案進(jìn)行保存，以便于常用方案的重復(fù)使用；

2 通過(guò)軟件可以方便地控制循環(huán)加載試驗(yàn)和靜力試驗(yàn)，包括進(jìn)行試件的安裝及準(zhǔn)備工作；

2 試驗(yàn)過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示控制、反饋信號(hào)（載荷、位移）波形，以及反饋信號(hào)（載荷、位移）波形和數(shù)值、可在不中斷試驗(yàn)的情況下，對(duì)控制儀號(hào)的幅度和頻率等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整以改變反饋信號(hào)的相應(yīng)值；信號(hào)曲線可選擇顯示或隱藏。

2 通過(guò)軟件可在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中按照用戶要求在規(guī)定時(shí)間自動(dòng)采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)。包括按照時(shí)間采集，按照循環(huán)次數(shù)采集等。

2 能對(duì)傳感器進(jìn)行標(biāo)定，并通過(guò)軟件補(bǔ)償表對(duì)傳感器信號(hào)進(jìn)行非線性補(bǔ)償，以提高系統(tǒng)精度。

主要功能：適用于廣泛的零件和總成試驗(yàn)，高度靈活性！

l 材料或零部件的較大力測(cè)量試驗(yàn)。

l 材料或零部件的拉伸、壓縮疲勞試驗(yàn)

l 金屬、非金屬材料的軸向拉伸疲勞試驗(yàn)、壓縮疲勞試驗(yàn)和拉壓疲勞試驗(yàn)

l 材料及零件的軸向循環(huán)加載試驗(yàn)

主要技術(shù)指標(biāo)

標(biāo)簽：電液伺服零部件疲勞試驗(yàn)機(jī)