槳葉干燥機(jī)技術(shù)計(jì)劃書
一、槳葉干燥機(jī)技術(shù)計(jì)劃書設(shè)計(jì)條件：
1、物料名稱： 輕質(zhì)碳酸鈣
2、初水份：35%
3、終水份：0.2%
4、 產(chǎn)量：1500Kg/h (10000噸/年)
5、熱源: 導(dǎo)熱油
6、進(jìn)料平均溫度：20℃
7、出料溫度：＜50℃(冷卻后)
8、水份性質(zhì)： 表面水
9、回收方式： 布袋除塵器
10、安裝：室內(nèi)
11、電源：380V 50HZ 三相四線
12、干燥方法： 槳葉干燥+盤式干燥串聯(lián)使用
二、工藝計(jì)算及選型：
經(jīng)計(jì)算總處理量:2303Kg/h
槳葉干燥從水分35%干燥到25%,盤式干燥從25%干燥到0.2%
則槳葉出料產(chǎn)量：G=1995Kg/h
槳葉水分蒸發(fā)量:W=307Kg/h
熱媒( 導(dǎo)熱油)溫度: TL=230 ℃
進(jìn)料溫度T1=20℃
出料溫度T2=70℃
工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是熱水或?qū)嵊偷?。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證*的傳熱效果。
在漿葉及夾套通入 導(dǎo)熱油加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)通入經(jīng)過加熱后的干空氣進(jìn)一步干燥，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機(jī)，經(jīng)過布袋除塵器過濾，將干燥后的細(xì)粉回收下來，濕空氣由引風(fēng)機(jī)排出室外。
設(shè)備特性：
- 漿葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱 ，沒有大量攜帶空氣帶走熱量， 熱效率高.
- 漿葉干燥機(jī)單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
- 處理物料范圍廣：使用不同介質(zhì)，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽，導(dǎo)熱油，熱水，冷卻水(冷卻時(shí))等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
- 環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
- 操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。
- 操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，傳熱系數(shù)大 。
