豆奶生產(chǎn)灌裝設(shè)備價格工藝：

1）水處理工段
 
原水罐→高壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→一級反滲透機(jī)組→紫外線殺菌機(jī)→無菌貯存
 
（2）原料處理工段
 
大豆→浸泡→循環(huán)粗磨→細(xì)磨→漿渣分離→調(diào)配罐→過濾→均質(zhì)→殺菌脫氣→無菌儲存
 
（3）包裝殺菌工段
 
（4）CIP清洗工段

豆奶生產(chǎn)灌裝設(shè)備價格?性能：
（1）      本機(jī)有安全可制的自動灌裝系統(tǒng)，瓶內(nèi)液位控制準(zhǔn)確。
（2）      外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、控制系統(tǒng)完善、操作方便、自動化程度高。
（3）      灌裝液缸、灌裝閥以及物料接觸零件均采用內(nèi)壁拋光的微碳不銹鋼制作，耐腐蝕、易清洗。
（4）      本機(jī)選用調(diào)速電機(jī)，生產(chǎn)能力可任意調(diào)整。

特點
1、 采用半濕法工藝，用干法（或略加水份）滅酶和濕法粉碎，兼有濕法和干法的優(yōu)點，從而改變了多年我國一直延續(xù)著的古老的大豆浸泡制漿的加工工藝，原料利用率高、無廢水處理，也無需過多的生產(chǎn)設(shè)備。 
2、大豆加工成乳過程中首*行干燥和脫皮，減少土壤菌的殘留率防止對豆奶的污染，同時減少苦味、澀味，從而改善豆奶風(fēng)味。 
3、用高壓蒸氣瞬間進(jìn)行酶失活，立即加水粉碎，可生產(chǎn)無腥味的豆奶。 
4、采用粗粉碎和超微磨相結(jié)合，提高蛋白質(zhì)的提取率和固形物的回收率。 
5、將豆奶基料通過高溫瞬時殺菌法殺死細(xì)菌和耐熱菌，再連續(xù)進(jìn)行真空閃蒸出去揮發(fā)性臭氣味，并把殺菌液中蒸氣凝結(jié)除去使豆奶溫度降至 65-80 ℃減少蛋白質(zhì)的變性。 
6、整套設(shè)備生產(chǎn)加工過程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料