灌裝機(jī)生產(chǎn)廠家主要技術(shù)參數(shù)
型號:XGF32-32-10
工位數(shù):洗瓶32，灌裝32，封蓋10
生產(chǎn)能力:14000瓶/小時(500ml/瓶)
氣源壓力:0.7MPa
耗氣量:0.8m³/min
沖瓶水壓力:0.2-0.25MPa
沖瓶水耗量:2噸/小時
主電機(jī)功率:3KW
整機(jī)功率:4.5KW
外形尺寸:3430X2630X2700(長×寬×高)
整機(jī)重量:4500kg
灌裝機(jī)生產(chǎn)廠家型號說明
型號 | LTLD 14-12-5 | LTLD 18-18-6 | LTLD 24-24-8 | LTLD 32-32-10 | LTLD40-40-12 |
工程生產(chǎn)能力 (500ml/瓶/H) | 4000 | 7000 | 10000 | 14000 | 18000 |
灌裝閥數(shù) | 14 | 18 | 24 | 32 | 40 |
沖瓶頭數(shù) | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 |
擰蓋頭數(shù) | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
適用瓶形 | 圓形或方形 | ||||
瓶徑(mm) | φ50~φ90 | ||||
瓶高(mm) | 150~310 | ||||
壓縮空氣壓力(MPa) | 0.3~0.7 | ||||
沖瓶介質(zhì) | 無菌水 | ||||
沖瓶水壓力(MPa) | 0.25 | ||||
總功率(kw) | 3.13 | 3.84 | 4.1 | 5.6 | 7.5 |
外形尺寸(mm) | 2250×1640×2100 | 2430×1800×2100 | 3050×2060×2100 | 4050×2300×2100 | 4300×3300×2500 |
重量(kg) | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 7500 |
工作過程
瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。
主要特點(diǎn)
(1)本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高;
(2)變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn);
(3)與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗;
(4)采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求;
(5)封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋;
(6)采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置;
(7)設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全;
(8)控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能;
(9)主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品;
(10)整機(jī)操作采用的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話操作。
沖洗裝置
1)、夾瓶頭及支架為SUS304精鑄不銹鋼件加工而成
2)、夾子的旋轉(zhuǎn)是通過設(shè)置在瓶口下面噴嘴處的轉(zhuǎn)變裝置來控制的。
灌裝裝置
全不銹鋼結(jié)構(gòu):灌裝閥由SUS304制成，灌裝閥內(nèi)有導(dǎo)向環(huán)避免摩擦;O型硅膠密封圈，具有無瓶不灌裝，密封性能好，灌裝速度快，液位準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。成品貯槽為有液位自動控制的SUS304不銹鋼罐體。
封蓋機(jī)裝置
在封蓋技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計。采用的磁力調(diào)節(jié)扭力形式，旋蓋松緊可調(diào)節(jié)，并配有高度調(diào)節(jié)器適合各種蓋子的封口。
傳動系統(tǒng)
1)、用集中傳動方式，由一臺主電機(jī)驅(qū)動蝸輪減速器帶動沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)，中間撥輪等協(xié)調(diào)運(yùn)行。
2)、國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機(jī)，變頻調(diào)速器控制。
3)、采用減速機(jī)大齒輪直接傳動，運(yùn)行平穩(wěn)，不錯位，維護(hù)、檢修方便。
設(shè)備用途
本機(jī)是集沖洗、灌裝、封口為一體的全自動多功能聯(lián)合機(jī)組，它適用于各種不含汽飲料、礦泉水、純凈水、果汁、茶飲料等的沖洗、灌裝、封口的全自動生產(chǎn)。整機(jī)設(shè)計*、結(jié)構(gòu)緊湊、外觀美觀、功能齊全、適應(yīng)性強(qiáng)、操作維護(hù)方便、生產(chǎn)能力連續(xù)可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，是目前國內(nèi)的不含氣液體飲料灌裝生產(chǎn)設(shè)備。
本機(jī)集沖洗、灌裝、封口功能于一體，是一臺高效能的全行動液體包裝設(shè)備。
技術(shù)特點(diǎn)
1)、采用旋轉(zhuǎn)式間歇噴沖洗，從進(jìn)瓶傳送，夾瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶內(nèi)噴淋直至瀝干出瓶進(jìn)入灌裝。
2)、采用*的卡瓶口常壓灌裝，保證瓶口與灌裝閥口準(zhǔn)確密封，消除了原托瓶底灌裝時由于瓶子不圓或瓶身歪斜和瓶壁薄而產(chǎn)生的漏液現(xiàn)象。
3)、采用可編程控制器控制，實(shí)現(xiàn)從瓶子入機(jī)到包裝全過程自動控制。
4)、采用用磁力離合擰蓋頭，扭力可調(diào)整，從而確保旋蓋質(zhì)量。
5)、凡與液體相接觸部份均采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求。
水處理部分
灌裝部分
成品包裝部分
