楊梅果汁飲料生產(chǎn)線

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楊梅果汁飲料加工工藝：原料選擇-清洗-打漿-過濾-調(diào)配-均質(zhì)-脫氣-殺菌-灌裝

典型楊梅罐頭加工工藝：原料選擇→分級→清洗→浸鹽水→挑揀→裝罐→加熱排氣→封罐→殺菌→冷卻→擦罐、入庫、檢驗(yàn)。
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     楊梅果汁飲料生產(chǎn)線、楊梅飲料設(shè)備整線工程包括楊梅受料及前處理系統(tǒng) 、楊梅破碎、楊梅榨汁系統(tǒng)、楊梅清汁處理系統(tǒng)、楊梅殺菌和無菌灌裝系統(tǒng)。如做濃縮汁，則需添加濃縮設(shè)備。

濃縮楊梅汁生產(chǎn)工藝
    梅濃縮汁為原料做楊梅果汁飲料，楊梅濃縮汁調(diào)配之前要進(jìn)行果汁復(fù)原，加入適量的水使得高濃度的濃縮汁預(yù)溶、稀釋。此后送入調(diào)配罐，再加入其它輔料，加水?dāng)嚢?、定容，根?jù)成品不同濃度要求而調(diào)配。
   果汁飲料的生產(chǎn)要求，有熱調(diào)配和冷調(diào)配兩種工藝路線可選。如果是熱調(diào)配，則調(diào)配罐需帶保溫。常溫調(diào)配，可以用單層定容罐。根據(jù)灌裝形式不同，果汁飲料的生產(chǎn)，可以分為熱灌裝、常溫灌裝、低溫灌裝。灌裝形式?jīng)Q定殺菌工藝。
的工藝流程大致為溶糖——調(diào)配——定容——殺菌——灌裝——灌裝后處理。
 

楊梅酒生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程

新鮮楊梅→挑選→清洗→去核→榨汁→過濾→巴氏殺菌→調(diào)整成分→主發(fā)酵→酵母菌原種→擴(kuò)大培養(yǎng)→接種分離→后發(fā)酵→下膠處理→澄清→殺菌→裝瓶→成品

【楊梅果汁生產(chǎn)工藝要點(diǎn)】：

（1）、原料選擇
　　選用*成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的桃果，成熟度不夠的桃果要經(jīng)過后熟。
（2）、原料預(yù)處理
　　1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
　　2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。
（3）、加熱打漿
　　果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。
（4）、風(fēng)味調(diào)整
　　經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液

    80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

（5）、均質(zhì)脫氣
　　均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。
　　均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為

  更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。
　　另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相

    互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。

果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起*和色素等物質(zhì)氧化、馬口鐵罐的腐蝕，因此，必須進(jìn)行脫氣，脫氣的方法主要有以下兩種：
　　1、真空法。將果汁裝入真空容器內(nèi)?使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。直空法所取的直空度為685－711毫米汞柱或以上，溫度低于43℃。
　　2、氮?dú)饨粨Q法。果汁從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒頂流入?氮?dú)鈴耐驳讐喝?。氮?dú)饧尤牒笤诠行纬蔁o數(shù)小氣泡，取代了果汁

    中的氧氣而達(dá)到脫氣的目的。
（6）、殺菌裝罐
　　果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。
（7）、密封冷卻
　　旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。
　　質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色；液汁均勻混濁，*靜置后有微粒沉淀；具有桃子汁風(fēng)味，無異味；可溶性固形物達(dá)10％－14％

設(shè)備（四合一灌裝機(jī)）

CRGGF型果粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備由：沖瓶機(jī)、果粒（果醬、油類等）灌裝機(jī)、加汁機(jī)、封口機(jī)組成。由于采用了活塞式灌裝顆粒原理，能使本機(jī)適用于PET瓶裝大顆粒型果肉飲料的灌裝。適用瓶容量250-2000ml，產(chǎn)量5000-20000瓶/小時(shí)，可供客戶自行選擇產(chǎn)量大小的果粒飲料灌裝機(jī)設(shè)備。
◆ 本果粒灌裝機(jī)采用PLC、變頻器、人機(jī)界面控制系統(tǒng)。具有變頻調(diào)速、有瓶自動(dòng)灌裝，無瓶不灌裝等*的控制技術(shù)。通過設(shè)備上的各種傳感器，在觸摸屏上可以顯示出準(zhǔn)確的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)數(shù)量。生產(chǎn)速度可以根據(jù)用戶要求在觸摸屏上自行設(shè)定。
◆ 本果粒灌裝機(jī)具有主電機(jī)及其他電器的各種保護(hù)，如過載、過壓等。同時(shí)在觸摸屏上會(huì)自動(dòng)顯示出相應(yīng)的各種故障，方便用戶查找故障原因。
◆ 整機(jī)采用PLC電腦程序控制界面觸摸屏按鈕，具有料缸內(nèi)液面自動(dòng)控制，無瓶不罐裝，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級調(diào)速生產(chǎn)能力數(shù)字顯示.調(diào)整極其方便。
◆ 本果粒飲料生產(chǎn)線設(shè)備適用于：果粒橙、獼猴桃汁、菠蘿汁等大果粒飲料灌裝生產(chǎn)。