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      一、技術要點

     1、生產工藝流程   果實原料→清洗→破碎（加入護色劑）→滅酶→冷卻→果膠酶處理→壓榨→加澄清劑→離心→超濾或硅藻土過濾→調配→灌裝→殺菌。

     2、加工工藝要點

     （1）蘋果汁和鴨梨汁選用充分成熟的蘋果原料，去掉病蟲部分，用清水洗干凈，加入帶式榨汁機榨汁，為了抑制果汁褐變，在榨汁機過程中加入0.1--0.2%的抗壞血酸。將榨得的原果汁用泵打入酶處理罐中，瞬時加熱到80℃滅酶，然后冷卻到45--50℃，加入0.02%果膠酶保溫2小時，用硅藻土過濾機過濾，調整糖酸后再次過濾，經灌裝殺菌后即為成品。

    （2） 葡萄汁原料：用于榨汁的葡萄，應選擇優(yōu)良的加工品種，特別要注意原料的鮮度、成熟度和可溶性固形物的含量。未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、單寧多、風味差。雨天裂果、長霉果以及發(fā)酵變質的原料，也不適合國工果汁。為了洗去附著在原料表面的農藥和灰塵等，在水中浸泡1次后，再用0.03%的*溶液消毒2分鐘，取出用清水漂洗，再用高壓水沖洗干凈。壓榨和除梗：葡萄洗凈后，放在回轉的合成橡皮輥上進行壓榨，再由帶槳葉的回轉軸將果梗排出，通過濾網分離出葡萄，由泵送去軟化。加熱軟化：為了使紅葡萄色素溶出，一般要進行加熱壓榨，兩次葡萄汁混合后冷卻。加酶處理：生產澄清型紅葡萄汁，必須加入果膠酶處理。將葡萄汁的PH值調整至3.5--4.0，溫度控制在40--45℃。加酶處理時，先將果膠酶溶解于少量的果汁中，然后按0.01--0.05%的用量加到45攝氏度的葡萄汁中，充分攪拌混合，處理4--10小時。過濾：酶處理后，多數采用板框壓濾機進行過濾，以硅藻土為助濾劑。硅藻土用量為果汁的0.5--1.0%。灌裝和殺菌：將上述果汁灌裝后經巴氏殺菌即為成品。

     （3）草莓汁：草莓→去掉病蟲部分，用清水清洗干凈→100℃滅酶2分鐘→破碎，加入檸檬酸護色→80℃熱浸提1小時→冷卻到45--50℃→加入0.02%果膠酶，保溫2小時→壓榨→加入適量澄清劑→離心→硅藻土過濾機過濾→調配→灌裝→殺菌。

二、主要產設備

 生產澄清型果汁的主要設備有洗果機、帶式榨汁機、酶處理罐、碟式離心機、板框壓濾機、超濾設備、灌裝設備、殺菌設備、鍋爐、軟化水設備等。

全自動果汁生產線

   (果汁生產線)果汁飲料加工生產線-使鮮榨果蔬汁中的各種氨基酸、微 量元素、*、粗 纖維、各種生物活性 酶 能被人體充分吸收，并能達到強身健體抗疾病的作用。
詳細說明 
果汁生產線-適用范圍:
1、漿果類：西紅柿、葡萄、黑霉、藍莓、草莓、樹莓、桑葚、橙、桔、橘、西瓜、哈密瓜等水果；
2、仁果類：蘋果、梨、菇娘、獼猴桃、沙棘、人參果、無花果、山楂、刺梨、柚、柿子、枸杞等水果；
3、核果類：桃、李子、杏、芒果、橄欖、枇杷等水果；
4、蛋白類：花生、銀杏、大豆、板栗、杏仁、椰子等。
5、熱帶水果類：芒果、菠蘿、西番蓮、番木瓜、番石榴、枇杷、無花果、椰子、油橄欖、酸角、檸檬等水果；
6、蔬菜類：胡蘿卜、蘆薈、仙人掌、青菜、芹菜、菠菜、西紅柿、黃瓜、白菜、甜菜、大蒜、生姜等蔬菜；
7、可根據用戶生產各種復合型功能飲料；

張家港市中吉機械有限公司 提供各種成套果汁飲料生產線、碳酸飲料生產線、茶飲料生產線、純凈水生產線、礦泉水生產線、桶裝水生產線、各種酒類灌裝線、食用油灌裝線、牛奶灌裝鋁箔封口機、瓶裝酸奶灌裝機、醬料灌裝機、易拉罐飲料生產線、功能飲料生產線、八寶粥生產線及其各種配套設備?。。?/span>

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