醫(yī)院污水處理設備生產廠家*山東華銳環(huán)?？萍加邢薰荆|優(yōu)價廉，您值得擁有！?。?br />設計方案免費，以客戶實際情況出發(fā)，不虛不假，以節(jié)約客戶每一分錢為目的，為客戶打造滿意的服務。
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1、啟動運轉應平穩(wěn)，運轉中無振動和異常響聲。開車連續(xù)運轉2%，必須達到下表要求：項  目 檢查結果  填料函在蓋處 松緊適當，應有少量水滴出溫度不應過高  電動機電流值 不超過額定值  運轉狀況 無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動 軸承溫度  滾動軸承＜70℃，滑動軸承＜60℃  運轉溫升＜35℃啟動時注意依照有標注箭頭方向旋轉。    
2、各運轉嚙合與差動機械運轉要依照規(guī)定同步運行，并且沒有阻塞，碰撞現(xiàn)象。    
3、在轉中保持動態(tài)所應有的間隙，無抖動晃擺現(xiàn)象。 在試運轉之前或之后以手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準確無誤，下卡、不碰、不抖。各傳動件運行靈活（包括 條與鋼絲繩等柔質機件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持緊張狀態(tài)。各限位開關運轉中動作及時，安全可靠。電機運轉中溫升在正常值內。滾動輪與導向槽軌各 嚙合運轉，無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。一般空車轉2h，帶負荷運轉4h，保證運轉正常、不振顫、不抖動、無噪聲、不卡塞，各傳動靈活可靠。   
 4.標準配置：
 PLC自動控制系統(tǒng)干粉料位檢測裝置干粉精確投加裝置水流自動監(jiān)測系統(tǒng)防潮濕加熱裝置不銹鋼攪拌裝置，機械格柵除污機主要由機架、驅動裝置、齒耙及傳動鏈條組成。由ABS工程塑料、尼龍6、尼龍1010或不銹鋼制成特殊形狀的耙齒按一定次序裝配在齒耙軸上，形成一條封閉的耙齒鏈。水下柵片（耙齒）截留污物沿軌上行，當達到項部時，因彎軌和齒輪的導向作用，使相鄰耙齒間產生相對推移運動，將污物外推，依自重卸入污物盛器內。同時特制轉刷將耙齒上微量殘留污物剔除干凈。
機械格柵除污機廣泛應用于給水、排水的二道格柵及無粗大漂浮物的取水構筑物進水口; 也可用在造紙、紡織、皮革、釀酒、榨糖、水產等工業(yè)廢水及市政污水。醫(yī)院污水處理設備生產廠家
5.選配件
優(yōu)良的抗氧化性：一般來講，膜在應用過程中的抗污染性能是*關注的課題，而膜材質的化學穩(wěn)定性大大的影響超濾膜的抗污染性能。聚偏氟乙烯(PVDF)材質的化學穩(wěn)定性zui為優(yōu)異，耐受氧化（次氯鈉等）的能力是聚醚砜、聚砜等材料的 10 倍以上。在水處理中，微生物和有機物污染往往是造成超濾膜不可逆污堵的主要原因，而氧化劑清洗則是恢復通量zui有效的手段，聚偏氟乙烯 (PVDF)材質則*的體現(xiàn)出了這種*性。
聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學藥品性高（耐濃鹽、濃度為90％的、濃度為60％的硝和濃度20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優(yōu)點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，于130℃開始分解變色，并析出HCI氣體。一般主要用于混合鹽或次氯鈉。
9、各部軸承注加規(guī)定潤滑油，應不漏、不發(fā)熱，風機調整試運轉  羅茨式風機連續(xù)運轉不得少于4h，正常運轉后調整至公稱壓力下，電動機的電流不得超過額定值。格柵調整和試運轉 格柵調整和試運轉要求如下：項  目  檢查結果  左、右兩側細絲繩或鏈條齒耙動作 同步動作，齒耙運作時水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與啟動機構動作協(xié)調 齒耙與格柵片 嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，保持3~5mm齒耙與格柵 水平，不得碰撞。  各限位開關 動作及時，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象。升溫小于60℃。如復合肥、人糞等，每隔二天投一次，投加量一般為一立方污水投加復肥1-1.5公斤左右或人糞8公斤左右?；靥钔粮叨炔粦∮诠茼斠陨?.5米（管道接口不回填），才能試壓。試壓驗合格后，應及時分層回填、分層夯實。
1、風機潤滑系統(tǒng)的檢查：日常檢查油箱內的貯油量是否低于zui低刻線，如機油不足請加機油。日常檢查機油是否混入水分等污物而變質，如變質請及時更換機油；日常檢查油過濾器。日常檢查滴油嘴的滴油情況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調整螺釘清洗。
2、風機空氣濾清器的檢查：日常檢查空氣濾清器是否臟了，如臟了可卸下空氣濾清器，旋開堞型螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿。（卸濾清器是注意不要把臟物掉進風機主機內） 
3、三角帶的檢查：風機運行一段時間后，三角帶會伸長，這時要將風機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合適位置后再將電機固定螺 栓緊住，并注意電機皮帶輪和風機皮帶輪的斷面要在同一平面上。同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺栓是否松掉，如松了請緊住。
4、日常檢查有無漏油、漏氣的部位并修理之，如不能修理請立即通知生產廠家。
5、日常清理風機房，保持清潔，通風良好。投入正常運行后必須保證進水的水量、水質平穩(wěn)，不可有較大的變 化沖擊。如果遇到突然停水，即無污水進設備或水出不去，將運行程序設在自動運行上，這時設備能根據(jù)水位自行控制運行程序，按照規(guī)定充氧量進行自動間歇充氧，保證生物膜不受任何影響。如超過12小時，生物膜就會逐漸缺少營養(yǎng)而消瘦。處理的辦法是從斷水的第二天開始就要向池內適當投加些營養(yǎng)物，
6、經常檢查風機及電機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時要及時停機檢修。
運轉中要測定轉速，動 及其他電壓、電流等。參數(shù)，應符合設計規(guī)定，并填寫記錄表格。水泵的調整和試運轉查閱安裝質量記錄，以現(xiàn)代污水處理狀況來看，需要確保正常出水量和水質的情況下，盡量簡化處理的工藝流程。從傳統(tǒng)的污水處理方法來看，分別由若干個操作單元構成，工藝流程較為復雜，如果采用一體化工藝方法，則可*提高污水處理的效率與技術水平。在傳統(tǒng)的污水處理工藝中，分別設置了幾個單元，不僅占地面積大，而且增加了基建的投資數(shù)額以及污水污泥回流管路的投資成本；通過采用污水處理一體化工藝，可由根據(jù)時間順序或者空間順序合理調配曝氣、沉淀等流程，并將各個單元的構筑物合建，不僅節(jié)約了占地面積，也避免了重復性的投資與建設。各項技術指標符合質量要求。
 
a、整個系統(tǒng)按圖施工完畢，經自檢、專檢確認合格。
b、試壓前，串接在管道上的檢測儀表（溫度、壓力、流量檢測裝置）不宜參加試壓的，應臨時拆除，用長度相同的短管連接替代，管道試壓后再安裝恢復。
c、試壓前應在整個系統(tǒng)所有的高點設排氣閥，低點設排水閥（可利用系統(tǒng)已有的放空閥和排水閥）。
d、管道試壓前，整個系統(tǒng)的壓力表應不少于兩塊，zui高點必須設置，所裝壓力表必須校驗合格，且精度不應低于1.5級，試壓時，壓力必須以高點壓力為準。按照試壓等級的不同，對系統(tǒng)進行分段，分段處應設在有拼臺、扶手支管處，并加筋。
溶氣氣浮
根據(jù)廢水中所含懸浮物的種 類、性質、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本流程有以下三種。
（１）全流程溶氣氣浮法
全流程溶氣氣浮法是將全部 廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮 物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。
全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點：①溶氣量大，增加了油?；驊腋☆w粒與氣泡的接觸機會；②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池 小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉動力消 耗較大。
（2）部分溶氣氣浮法
部分溶氣氣浮法是取部分廢 水加壓和溶氣，其余廢水直接進入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點為：①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動力消耗低；②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。
（3）部分回流溶氣氣浮法
部分回流溶氣氣浮法是取一 部分除油后出水回流進行加壓和溶氣，減壓后直接進入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮?；亓髁恳话銥楹蛷U水的25％～100％。其特點為：①加壓的水量少，動力消耗??；②氣浮過程中不促進乳化；③礬花形成好，出水中絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。
（4）加壓溶氣氣浮法的主要設備。
1．進氣方式 加壓溶氣法有兩種進氣方式， 即泵前進氣和泵后進氣。 泵前進氣，這是由水泵壓水 管引出一支管返回吸水管，在支管上安裝水力噴射器，省去了空壓機。廢水經過水力噴射器時造成負壓，將空氣吸人與廢水混合后，經吸水管、水泵送人溶氣罐。此法比較簡便，水氣混合均勻，但水泵必須采用自吸式進水，而且要保持1m以上的水頭。此外，其zui大吸氣量不能大于水泵吸水量的10％，否則，水泵工作不穩(wěn)定，會產生氣蝕現(xiàn)象。泵后進氣，一般是在壓水管上通人壓縮空氣。這種方法使水泵工作穩(wěn)定，而且不必要求在正壓下工作，但需要由空氣壓縮機供給空氣。
評價溶氣系統(tǒng)的技術性能指 標主要有兩個即溶氣效率和單位能耗。到目前為止雙膜理論解釋氣體傳質于液體還是比較接近于實際的。根據(jù)雙膜理論，對于難溶氣體決定傳質過程的主要阻力來自 液膜，而氣膜中的傳質阻力與之相比，可以忽略而不計。即要強化溶氣過程，除應有足夠的傳質推動力外，關鍵在于擴大液相界面或減薄液膜厚度。但實際上在紊流 劇烈的自由界面上是難以存在穩(wěn)定的層流膜。因此便出現(xiàn)了隨機表面更新理論，這種理論增加了表面更新速率，即在考慮氣液接觸界面?zhèn)髻|時，引入了氣相、液相在 單位時間內因渦流擴散而流入氣、液更新界面的傳質因素，從而使理論和實際更為接近。
工藝的確定
1、工藝設計的主要結論
※進水水質分析
該污水有機污染物濃度較高，但污水的可生化性較好（BOD5/CODcr≥0.4），另外還含有氨氮、動植物油、大腸桿菌等污染物。
※設計思路
在去除水中污染物質，確保出水水質達標的同時，兼顧經濟合理和運行管理的科學性，減少工程投資，降低運行費用。
※污水、污泥處理工藝
污水處理采用A/O生化法和格柵攔污、消毒處理。污泥處理及處置采用重力濃縮，減量化，消毒后外運焚燒或填埋。