二、設(shè)備操作描述：
本機(jī)為單頭分體式超聲波焊接機(jī)，超聲波發(fā)生器與主機(jī)有電纜線連接，避免了由于工作時(shí)的振動(dòng)而造成的故障。
三、超聲波焊接的基本原理及特點(diǎn)：
由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生15KHZ的高壓、高頻電信號(hào)，通過(guò)換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振蕩，并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上，通過(guò)工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，達(dá)成*的焊接。
四、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及元器件品牌：
4.1 換能系統(tǒng)：采用日本原產(chǎn)晶片換能器，日本皇牌鋼變幅桿，功率強(qiáng)勁，堅(jiān)固耐磨，比同等國(guó)產(chǎn)換能系統(tǒng)功率高20%。
4.2 氣動(dòng)元件：采用大直徑氣缸Φ63*80MM—20,五通電磁閥,上下運(yùn)行平穩(wěn),緩沖效果良好,消除焊頭對(duì)工件的沖擊力和對(duì)換能器的反沖力,更利于焊接較為精密的工件及有效保護(hù)壓電陶瓷片。
4.3 本機(jī)設(shè)精密的微調(diào)機(jī)構(gòu)，微調(diào)距離可精密到0.02mm,并且有儀表指示。機(jī)身高度及焊頭的下降距離均有刻度指示，精確度1.0mm;
4.3 機(jī)架: *的長(zhǎng)方型立柱設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度更高，有效避免了工作時(shí)的后仰現(xiàn)象，機(jī)架板金等全部由激光切割機(jī),數(shù)控剪板折彎?rùn)C(jī)加工而成,保證整機(jī)裝配吻合精良，整機(jī)全部烤漆處理，附著性好，不脫落，外型美觀大方。
4.4 運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu): 設(shè)備采用中國(guó)臺(tái)灣線性滑軌，精密度*，（是傳統(tǒng)的導(dǎo)桿配直線軸承不能比擬的）且堅(jiān)固耐磨，使焊頭下降更平穩(wěn),不偏不移.，更有利于焊接較為精密之產(chǎn)品。
4.5 平衡機(jī)構(gòu): 換能器組件可隨意旋轉(zhuǎn)，且換能器組件設(shè)水平可調(diào)結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)設(shè)可調(diào)結(jié)構(gòu)，兩種調(diào)試結(jié)構(gòu)使調(diào)試模具更方便快捷,易于操作,易學(xué)易懂.
4.6 電器系統(tǒng): 全套優(yōu)質(zhì)進(jìn)口元器件組裝,功放部分改良設(shè)計(jì),增加放大組件分擔(dān)負(fù)載,
降低三極管的溫升,降低毀損率，無(wú)程控板設(shè)計(jì),由日本OMRON時(shí)間繼電器替代機(jī)械式時(shí)間撥碼開(kāi)關(guān),時(shí)間控制更為精確可靠。