春暉環(huán)保所加工的除塵設(shè)備均進過嚴(yán)密的數(shù)據(jù)勘測和設(shè)計后生產(chǎn)，設(shè)備出廠之前進過嚴(yán)檢驗，要求達到出廠標(biāo)準(zhǔn)。

1） 廣東脈沖袋式蒸汽鏈排生物質(zhì)鍋爐除塵器的進口配備多孔板均流裝置（采用耐磨材質(zhì)），以用來使進入除塵器的煙氣均勻分布并且可以預(yù)除塵。

2） 除塵器箱體制成后光滑平整，不會有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板合理布置，保證箱體有一定的強度和剛性。除塵器本體設(shè)計保持密封、堅固。

3） 設(shè)備支撐件的底座同樣考慮到能抵抗地震力加速度對它的作用。

4） 我們的設(shè)備外殼充分考慮到膨脹要求。

5） 每臺除塵器同樣有結(jié)構(gòu)上獨立的殼體。

6） 殼體應(yīng)密封、防雨、殼體設(shè)計應(yīng)盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)，且頂部不積水。

7） 除塵器上應(yīng)設(shè)有必要的檢修人孔和通道。園形人孔門直徑不小于Φ600mm，矩形人孔門不小于450mm×600mm。

8） 所有平臺均設(shè)欄桿和護沿，平臺載荷應(yīng)為4KN/m2。

9） 扶梯應(yīng)能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷應(yīng)為2KN/m2。扶梯寬度為800mm，角度不大于45°。

10） 花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得大于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距離誤差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加強筋時，筋板布置合理。

11） 焊接后通過整形確?；ò迤秸?，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。

12） 除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。

13） 除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊。

14） 除塵器所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。

15） 除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機械除銹（Sa2.5級）。

16） 除塵器濾袋應(yīng)方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。

17） 除塵器下部封閉由投標(biāo)方統(tǒng)一考慮，完成整體設(shè)計，除塵器鋼架應(yīng)能承受其荷載。

18） 廣東脈沖袋式蒸汽鏈排生物質(zhì)鍋爐除塵器材料要求

· 除塵器本體采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235B（交貨時提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。

·濾袋材質(zhì)與壽命：濾布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐溫190℃以上聚苯硫醚（PPS）材料，單位重量≥550g/m2，有效使用壽命≥30000小時。

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