普瑞斯公司為您介紹聚四氟乙烯有哪些特性，用聚四氟乙烯制造的O型圈適用于什么場合。聚四氟乙烯（PTFE）具有很好的耐腐蝕性。它的化學(xué)穩(wěn)定性是已知塑料中的，所以一直以“塑料王”著稱。它幾乎能耐所有強酸、強堿和強氧化劑的腐蝕。目前發(fā)現(xiàn)僅熔融堿金屬（或它的氨溶液）、元素氟在高溫下能與聚四氟乙烯作用。普瑞斯ZnZi進口O型密封圈
聚四氟乙烯的分子結(jié)構(gòu)決定了表面分子彼此容易滾動和滑動，所以聚四氟乙烯在與其他材料相對磨時，他的分子首先對磨材料轉(zhuǎn)移，在對磨材料表面上形成了一層約0.02-0.03um厚的薄膜，所以它是一種*的耐磨、自潤滑材料。聚四氟乙烯有低的摩擦系數(shù)，其動靜摩擦系數(shù)均為0.04，與金屬鏡面對磨，其摩擦系數(shù)為0.09-0.12。聚四氟乙烯有很高的耐熱性和耐寒性，使用溫度為-80-250攝氏度，耐水性、耐老化性、不燃性、韌性及加工性能都很好。
聚四氟乙烯也存在一些缺點，使用范圍受到一定的限制，zui大的缺點就是冷流性，即在負(fù)荷下發(fā)生蠕變。而且聚四氟乙烯的導(dǎo)熱性也很差，為0.244W/（m.K），與金屬相差300多倍。故用聚四氟乙烯做密封O型圈時，摩擦熱很難導(dǎo)出，使溫度升高，密封性能惡化。所以這種密封環(huán)只能用在PU值不高的場合而且還要采取降溫散熱措施。只有在腐蝕性很強的介質(zhì)中用其他材料不能滿足需要時才選用聚四氟乙烯做密封環(huán)。但是輔助密封圈卻經(jīng)常采用聚四氟乙烯來制造。
普瑞斯ZnZi進口O型密封圈為了克服聚四氟乙烯的不足，往往在其間加入各種添加劑，以改善其性能.制造O型圈時,常加入二氧化硅和玻璃粉等,以增加尺寸穩(wěn)定性,此外還有的加入青銅分,二硫化鉬,石墨等,可改善導(dǎo)熱性和自潤滑性.
聚四氟乙烯O型圈的耐熱,耐油,和耐腐蝕性能比一般橡膠好,在機械密封中常用它做成O型密封圈.PTFE與橡膠比較,具有較大的剛度,較低的彈性和冷流性.PTFE的膨脹系數(shù)高,而且隨著溫度的變化比較大,特別是在常溫下具有峰值,這就妨礙它在機械密封中的應(yīng)用.然而,PTFE具有較大的使用范圍,極低的摩擦系數(shù)和自潤滑性,表面不粘結(jié),化學(xué)穩(wěn)定性好,能抗氯化物.*會侵蝕PTFE的是熔融金屬和處于高壓的氟.在負(fù)荷作用下,任何溫度下都會發(fā)生蠕變(即冷流).
O型圈變形的原因有哪些,這是一直被客戶問到的問題,下面普瑞斯公司就為大家解答一下導(dǎo)致O型圈變形的原因有哪些:
的變形有力變形,熱變形和殘余變形.影響機械密封縫隙形狀變化的主要原因是軸向力,徑向力,軸向溫度梯度和徑向溫度梯度.
在實際使用中會發(fā)現(xiàn)機械密封摩擦副的動,靜圈端面磨損不均勻,有的靠內(nèi)徑處磨損較大,有的靠外徑處磨損較大.這種現(xiàn)象是由于溫度分布不均勻或作用在環(huán)上的壓力不均勻造成密封圈變形所產(chǎn)生的.
摩擦副的密封圈還會由于熱應(yīng)力過大導(dǎo)致端面熱裂.出現(xiàn)熱裂的主要原因是密封圈表面由于摩擦受熱圈的中心部分不受熱,造成表面熱應(yīng)力超過材料允許應(yīng)力的緣故.裂縫使磨損加劇,并在平衡型密封中使密封縫隙開裂造成嚴(yán)重的泄漏.因此,在設(shè)計和使用時應(yīng)允分考慮并采取相應(yīng)的措施,熱裂是可以避免的.
對于接觸式機械密封,應(yīng)盡可能保持密封面的平直和平行,減少泄漏量和磨損,改善密封性能.對于非接觸式機械密封,應(yīng)盡可能使變形后能保持合適的密封面間隙,來保證密封工作穩(wěn)定性,防止密封面接觸,延長密封壽命.
密封元件有幾種形式,O型圈和其他形式密封元件比有什么不同
摩擦副的動,靜圈的結(jié)構(gòu)形式往往取決于所采用的輔助密封元件的形式.輔助密封元件有徑向接觸式密封.
徑向接觸式密封中有O型圈,V型圈,楔型圈,矩形圈和平墊圈等,前兩種zui常用;輔助密封在復(fù)雜的角震動和軸向震動條件下保證撓性安裝動,靜環(huán)的密封性,不僅如此,還起到彈性支座的補償和吸振的作用.
由于O型圈形狀簡單,密封性能好,高壓降下作用穩(wěn)定而且對相互銜接零件的摩擦力小,所以O型圈的應(yīng)用廣泛用于機械密封.
在機械密封中由于PTFE密封圈的耐熱,耐油和耐腐蝕性能比一般橡膠好,常用它做成V型圈和楔形圈.
V型圈,U型圈與楔形圈是靠彈簧載荷和液壓載荷達到密封作用的,而O型圈是靠液壓和預(yù)壓縮載荷達到密封作用的.V型圈和U型圈是靠其唇邊貼緊在軸或軸套上達到密封,一般V型圈內(nèi)徑應(yīng)有0.4-0.5mm直徑過盈,而外徑應(yīng)有0.3-0.4mm直徑過盈,與軸孔配合.楔形圈有外平斜面和球形斜面與密封群架內(nèi)錐面(一般錐角30度)線接觸,楔形圈有內(nèi)平斜面和球形錐面與軸或軸套外圓柱面窄帶接觸.
橡膠的老化
橡膠或橡膠制品在加工,貯存或使用過程中,由于受到熱,氧,光,機械力等因素的影響而使其發(fā)生物理及化學(xué)變化,性能下降,甚至喪失用途的現(xiàn)象稱為橡膠老化.橡膠老化過程中常常會伴隨著一些比較顯著的現(xiàn)象,比如,在外觀上可以發(fā)現(xiàn)經(jīng)過*貯存的橡膠變軟,發(fā)黏,出現(xiàn)斑點.橡膠制品有變形,變脆,變硬,龜裂,發(fā)霉,失光及顏色改變等.在物理性能上橡膠有溶脹,流變性能等的改變.在力學(xué)性能上會發(fā)生拉伸強度,伸長率,彈性等指標(biāo)下降.
橡膠老化的原因
可分為內(nèi)因和外因
內(nèi)因
橡膠分子主鏈中的雙鍵影響橡膠的老化 橡膠分子主鏈上含有雙鍵時,雙鍵的阿發(fā)碳原子上的C-H鍵的離解能很低,很容易被氧化過程中所產(chǎn)生的過氧自由基奪去H而形成自由基,此時自由基碳原子上的C-H鍵和C-C鍵的鍵解離能很低,可被很低的能量打斷,從而易發(fā)生氧化老化;橡膠分子主鏈上含有雙鍵時,臭氧會攻擊橡膠的不飽和鍵,進行親電加成反應(yīng),發(fā)生臭氧老化反應(yīng).因此,橡膠分子鏈中雙鍵含量越多,橡膠中的薄弱環(huán)節(jié)越多,耐老化性質(zhì)越低.主鏈上不含碳-碳雙鍵的橡膠的耐臭氧老化性遠遠優(yōu)于不飽和橡膠,硅橡膠,氟橡膠,主鏈上雙鍵含量低也可以顯著地改善耐臭氧老化性能,丁基橡膠的耐老化性能優(yōu)于異戊橡膠.
外因
首先是氧氣,氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生自由基連鎖反應(yīng),分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián),引起橡膠性能的改變.氧化作用是橡膠老化的重要原因之一.氧老化隨著氧分壓的增加而增大.
其次是溫度,在老化過程中,溫度起著加速橡膠老化的作用,提高氧擴散速率和活化氧化反應(yīng),從而加速橡膠氧化反應(yīng)速率,有時也影響橡膠老化的機理
第三是臭氧,各種橡膠的臭氧老化龜裂時間均隨臭氧濃度的提高而顯著縮短,橡膠的品種不同,龜裂程度也有差別.臭氧濃度也影響著龜裂增長速率,隨著臭氧濃度的提高,龜裂增長速率提高.
臭氧的化學(xué)活性比氧高的多,破壞性更大,它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,但臭氧對橡膠的作用情況隨著橡膠變形與否而不同.當(dāng)作用于變形的橡膠時,出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋,即所謂’臭氧龜裂’作用于不變形的橡膠時,僅表面生成氧化膜而不龜裂.
