*進(jìn)口原料、*的真空平板硫化機(jī)、進(jìn)口檢測設(shè)備是普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司的硬件設(shè)施，為了更大意義的滿足客戶的要求，普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司保證公司所有產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格檢測，更大程度的為客戶找到適合的密封件，這樣立足于客戶的密封件生產(chǎn)廠家，值得信賴，值得每一個(gè)客戶的關(guān)注。
一、進(jìn)口橡膠圈O型圈橡膠制品和塑料制品的不同點(diǎn)
橡膠制品從廣義上說，橡膠其實(shí)是塑料的一種，塑料包括橡膠。
塑料與橡膠zui本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時(shí)塑性變形，簡單的說，橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復(fù)原狀態(tài)，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的通常小于*而橡膠可以達(dá)到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數(shù)成型過程完畢產(chǎn)品過程也就完畢;而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。
主要由碳和氫兩種原子組成，塑料與橡膠同屬于高分子材料。另有一些含有少量氧，氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特別。常溫下，塑料是固態(tài)，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長，停止拉伸又可回復(fù)原狀。這是由于它分子結(jié)構(gòu)不同造成的。橡膠制品另一不同點(diǎn)是塑料可以多次回收重復(fù)使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經(jīng)過加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時(shí)的形態(tài)與橡膠在60至100度時(shí)的形態(tài)相似.塑料不包括橡膠。
以硅膠為原料，模壓而成的產(chǎn)品，稱之為硅膠制品，如硅膠O型圈，硅膠O型圈是用硅膠生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，可用在很多領(lǐng)域，像嬰兒用的奶嘴，口杯里的吸管，杯子上面的杯蓋，手環(huán)，手表帶等。還有電子產(chǎn)品下面的腳墊，以及醫(yī)療用品上面都有很多硅膠制品，如科研的硅膠O型圈，它可以做到無毒，無味，又可以耐高溫200度以上，耐低溫-40度，所以應(yīng)用非常廣泛。
二、進(jìn)口橡膠圈O型圈的橡膠補(bǔ)強(qiáng)
在橡膠中通過加入大量的物質(zhì)來改善橡膠的拉伸強(qiáng)度、耐磨性、撕裂強(qiáng)度和定伸應(yīng)力等力學(xué)性能，提高使用性能，延長制品使用壽命，這種作用稱為O型圈的橡膠補(bǔ)強(qiáng)，這些物質(zhì)稱為補(bǔ)強(qiáng)劑。常用的補(bǔ)強(qiáng)劑有炭黑、白炭黑、硅酸鹽、活性碳酸鈣、氧化鋅以及一些有機(jī)化合物。
炭黑是橡膠工業(yè)中的主要補(bǔ)強(qiáng)劑，幾十年來，人們對炭黑補(bǔ)強(qiáng)機(jī)理進(jìn)行了廣泛的探討，總結(jié)出許多學(xué)說，其中橡膠分子鏈滑動(dòng)理論較典型。該理論認(rèn)為炭黑粒子表面的活性是不均一的，存在著少數(shù)強(qiáng)活性點(diǎn)及大量的能量不同的吸附點(diǎn)。因此炭黑對其表面上的橡膠鏈有不同的結(jié)合能量，可以是多數(shù)的由范德華力引起的吸附或少數(shù)的化學(xué)結(jié)合鍵。當(dāng)炭黑補(bǔ)強(qiáng)硫化膠受到外力作用時(shí)，被吸附的橡膠鏈段會(huì)在炭黑粒子表面滑動(dòng)伸長，于是產(chǎn)生以下補(bǔ)強(qiáng)效應(yīng)。效應(yīng)的結(jié)果，可使橡膠的輕度大大提高，抵抗破裂。
1、當(dāng)分子鏈滑動(dòng)時(shí)，大量的物理吸附的解析作用吸收歪理而起到緩沖作用。
2、由于滑動(dòng)摩擦使膠料產(chǎn)生高滯后損耗，損耗會(huì)消耗一部分能量，并轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉，從而保護(hù)橡膠不受破壞
3、分子鏈滑動(dòng)的結(jié)果，是使橡膠鏈高度定向，使應(yīng)力均勻分布，從而承擔(dān)了大的應(yīng)力或模量
三、進(jìn)口橡膠圈O型圈的軟化增塑劑
1、凡是能與高聚物很好混合，又能均勻分散在高聚內(nèi)，緩和高聚物分子間的結(jié)合力，使高聚物柔軟，增加塑性，便于加工并能改善O型圈某些性能的物質(zhì)，都稱為軟化增塑劑。
2、它有以下三個(gè)作用：
3、改善橡膠的加工工藝性能，通過降低分子間作用力，使粉末狀配合劑更好的與生膠浸潤并分散均勻，改善混煉工藝；通過增加膠料的可塑性、流動(dòng)性、粘著性以改善壓延、壓出、成型等工藝。
4、改善橡膠的某些物理機(jī)械性能，降低O型圈的硬度、定伸應(yīng)力，提高硫化膠的彈性、耐寒性、降低生熱等
5、降低成本，價(jià)格低、耗能省。
6、橡膠軟化增塑劑通常按照其極性和用途分為軟化劑及增塑劑。來源于天然物質(zhì)，用于非極性橡膠的叫做軟化劑；來源于合成物質(zhì)，主要應(yīng)用于極性橡膠或塑料的叫做增塑劑，目前統(tǒng)稱為軟化增塑劑或者增塑劑。
7、軟化增塑劑按來源有以下品種：石油系增塑劑（操作油、三線油、變壓器油、機(jī)油、石蠟、瀝青等）、煤焦油系增塑劑（煤焦油、煤瀝青等）、松油系增塑劑（松香、松香油、松焦油等）、脂肪油系增塑劑（脂肪酸、油膏等）和合成增塑劑。
四、什么是著色劑？
凡加入O型圈膠料中用以改變制品顏色為目的的物質(zhì)，都稱為著色劑，著色劑的作用：賦予O型圈線顏色顏色，以提高商品價(jià)值；著色適當(dāng)，可提高O型圈的耐光老化性能，對制品起到防護(hù)作用；滿足商品的使用要求；與其他適當(dāng)區(qū)分
著色劑包括無機(jī)著色劑和有機(jī)著色劑，無機(jī)著色劑的種類有*、鋅鋇白、氧化鋅、鎘紅、鐵紅、鉻黃、鎘黃、三氧化二鉻、群青等，有機(jī)著色劑的種類有漢沙黃、聯(lián)苯胺黃、甲苯胺紅、橡膠大紅、立索爾寶紅、酞菁綠、酞菁藍(lán)等。
五、O型圈材質(zhì)----丁晴、氯丁、丁基橡膠的塑煉特性
1、丁晴橡膠 丁晴橡膠根據(jù)其初始門尼粘度分為軟丁晴橡膠和硬丁晴橡膠。軟丁晴橡膠可塑性較高（門尼粘度在65以下），一般不需要塑煉或短時(shí)間塑煉即可。硬丁晴橡膠可塑性低（門尼粘度一般為90-120），工藝性能差，必須進(jìn)行充分蘇聯(lián)才能進(jìn)行進(jìn)一步加工。丁晴橡膠的塑煉應(yīng)采用開煉機(jī)在低溫（40℃以下）、小輥距（1mm左右）、低容量（為NR容量的1/3-1/2）條件下操作。丁晴橡膠在高溫塑煉條件下，會(huì)導(dǎo)致生成凝膠，不能獲得塑煉效果，因此，不能使用密煉機(jī)塑煉。
2、氯丁橡膠 氯丁橡膠的初始門尼粘度都較低，一般能滿足加工工藝要求，可不進(jìn)行塑煉。但是，由于氯丁橡膠在貯存期內(nèi)（尤其超過半年），可塑性嚴(yán)重下降，因此仍需塑煉，以獲得所需要的可塑性，實(shí)驗(yàn)證明，硫磺調(diào)節(jié)型氯丁橡膠在zui初的5-10min塑煉*，15min即可獲得符合實(shí)際要求的可塑性。氯丁橡膠用密煉機(jī)塑煉時(shí)，要嚴(yán)格控制溫度，使排膠溫度不高于85℃。
3、丁基橡膠 丁基橡膠的初始門尼粘度為37-75時(shí)，一般不需要塑煉，但對丁基橡膠進(jìn)行適當(dāng)塑煉，可稍許提高生膠可塑性，改善加工性能。丁基橡膠單靠機(jī)械剪切進(jìn)行塑煉很困難，必須通過“塑解劑”的化學(xué)反應(yīng)和機(jī)械剪切相結(jié)合開降低其粘度。
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