陶瓷微波烘干機(jī)原理：
常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的震蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自己發(fā)熱。

陶瓷微波烘干機(jī)應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。

優(yōu)勢：

1、產(chǎn)品干燥定型的質(zhì)量好，不開裂。

2、易于控制，操作方便靈活。自動(dòng)控制加熱時(shí)間及干燥溫度。

3、節(jié)省時(shí)間，產(chǎn)量高,能源消耗少。

4、占地面積小、加熱速度快、加熱均勻、機(jī)動(dòng)性可控性好、操作簡單、節(jié)能環(huán)保、價(jià)格較低等特點(diǎn)。

5、生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。

6、省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線，減少搬運(yùn)次數(shù)。

7、環(huán)保清潔衛(wèi)生。無污染，更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。 

一般采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，能源來源方式有天然氣燃燒，煤炭燃燒及電爐等三種方式，但是其干燥周期長而致資金周轉(zhuǎn)慢，均勻性稍差，并且干燥窯爐占地面積大，能耗較大。陶瓷微波干燥技術(shù)的出現(xiàn)適時(shí)的解決了這些問題。微波干燥技術(shù)的原理微波是頻率在300兆赫的電磁波，被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻電磁場作用下，其極性取向?qū)㈦S著外電場的變化而變化，造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦效應(yīng)。此時(shí)微波場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使物料溫度升高，產(chǎn)生熱化和膨化等一系列物化過程而達(dá)到微波加熱干燥的目的。

技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

   1、微波干燥時(shí)間短，zui快幾分鐘就可以完成干燥處理過程。陶瓷采用微波干燥技術(shù)相對(duì)時(shí)間較長，看物料情況，一般也只需20分鐘到2個(gè)小時(shí)的時(shí)間就能完成干燥處理；

   2、因?yàn)槲⒉ǜ稍锸菍?duì)物體整體加熱，干燥均勻性好，陶瓷品質(zhì)提高，并且不會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

   3、微波設(shè)備占地面積小，并且因?yàn)楦稍镄实奶岣撸蠓葴p少了陶瓷傳統(tǒng)窯爐需要的所占廠房面積。

   4、微波干燥技術(shù)用電節(jié)能環(huán)保。大型干燥房及隧道式干燥線的出現(xiàn)解決了傳統(tǒng)陶瓷干燥技術(shù)難題，比如干燥房磁場極不均勻，產(chǎn)品開裂的難題,成功投入市場應(yīng)用。