普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司（ZnZi）是集設(shè)計、生產(chǎn)、銷售為一體的專業(yè)進口密封件制造商，公司的主要產(chǎn)品有O型圈，星/X型圈，ED圈/管接頭密封件，橡膠球，組合墊圈，骨架油封，聚氨脂油封，鐵氟龍擋環(huán)擋圈，APA、PDU、LBH、MYA橡膠平墊片以及按客戶需求設(shè)計的各種規(guī)格尺寸的密封件等。在公司同心協(xié)力、研究發(fā)展、永續(xù)經(jīng)營、客戶*的經(jīng)營理念下，產(chǎn)品*符合國家標(biāo)準(zhǔn)，成為了密封行業(yè)的者，產(chǎn)品質(zhì)量已受到客戶的*肯定認(rèn)可。
一、如何設(shè)計耐腐蝕性橡膠O型密封圈的配方
橡膠的耐腐蝕是指其能抵抗酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)破壞的能力。要使橡膠O型圈耐腐蝕，首先應(yīng)使其耐水。
耐腐蝕橡膠O型圈的配方設(shè)計，主要采用以下幾種方法：
- 針對不同的使用條件，選擇合適的橡膠品種
- 降低化學(xué)介質(zhì)向橡膠的擴散速率，可以設(shè)法在橡膠表面形成一個防滲透層，以阻止或降低化學(xué)腐蝕介質(zhì)的擴散速率
- 在橡膠中加入能夠與化學(xué)介質(zhì)反應(yīng)的添加劑，抑制化學(xué)反應(yīng)速率
- 對橡膠進行化學(xué)改性，改變橡膠的分子結(jié)構(gòu)
生產(chǎn)橡膠O型圈材料的耐腐蝕性能主要取決于橡膠分子結(jié)構(gòu)的飽和性、取代基團的性質(zhì)。耐腐蝕橡膠O型圈的基體材料應(yīng)具有較高的飽和度；橡膠分子間作用力強，分子空間排列緊密，也會提高膠料的耐化學(xué)腐蝕性，如氟橡膠的耐腐蝕性較好；橡膠的硫化體系影響橡膠的耐腐蝕性能
二、如何設(shè)計耐熱橡膠O型圈的配方
耐熱橡膠是指在高溫條件下長時間使用后，仍能保持原有力學(xué)性能和使用價值的硫化橡膠。耐熱橡膠常用橡膠熱老化前后性能變化量（如硬度）、性能變化率（如拉伸強度、伸長率）、性能保持率、性能積保持率（老化系數(shù)）表示其力學(xué)性能的變化情況
從配方設(shè)計方面，可通過以下方法提高膠料的耐熱性能：一是選擇耐熱和耐熱仰賴化性能好的橡膠；二是選擇合適的硫化體系；三是發(fā)展優(yōu)良的穩(wěn)定劑
耐熱橡膠O型圈的配方設(shè)計主要取決于選擇耐熱性能好的生膠品種。在進行耐熱橡膠O型圈的配方設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)橡膠的使用溫度和性能要求（耐介質(zhì)、力學(xué)性能要求等）選擇生膠品種，盡可能提高橡膠本身的耐熱性和耐溫性。一般情況下，具有較高的粘流溫度、較高的熱分解穩(wěn)定性和良好的熱化學(xué)穩(wěn)定性的橡膠，耐熱性能較好。
實際應(yīng)用中，一般耐熱性能的生膠選擇丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠；特殊耐熱性能的生膠選擇丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯醇橡膠；耐200℃-300℃選擇硅橡膠、氟橡膠；耐300℃以上選用甲基乙烯基硅橡膠、氟醚橡膠等。
耐熱橡膠的配方設(shè)計還要選擇產(chǎn)生鍵能高、化學(xué)穩(wěn)定的硫化體系。交聯(lián)鍵的鍵能越大，硫化膠的耐熱性越好。天然橡膠、丁苯橡膠、丁晴橡膠等采用有效硫化體系或半硫化體系，硫化膠耐熱性高于硫黃硫化體系硫化膠。
三、如何設(shè)計導(dǎo)電O型圈的配方
導(dǎo)電橡膠不僅具有橡膠的高彈性、易加工成型、重量輕、體積小等特點，還有與金屬相似的導(dǎo)電性能。隨著電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，導(dǎo)電高分子材料應(yīng)用日益廣泛。制造導(dǎo)電橡膠O型圈時，一般選擇介電常數(shù)大的生膠，如硅橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等。丁晴橡膠、氯丁橡膠等分子內(nèi)含極性基團的橡膠在電場中偶極極化，具有比非極性橡膠小的電阻率與介電強度、大的介電損耗和相對差的絕緣性，適宜制取抗靜電與導(dǎo)電制品。硅橡膠是制作導(dǎo)電橡膠O型圈的較好材料。它不但具有導(dǎo)電、耐高低溫、耐老化的特性，而且工藝性能好，適于制造形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)細小的導(dǎo)電橡膠制品；用于電器連接器材時，能與接觸面緊密貼合，準(zhǔn)確可靠，富有彈性并可起到減震和密封的作用。也要根據(jù)O型圈的使用條件進行選擇，例如在與油相接觸的環(huán)境中使用的導(dǎo)電橡膠選用耐油O型圈，如丁晴橡膠、氯醇橡膠、氯丁橡膠等。
橡膠并用或橡膠也可用于制造導(dǎo)電橡膠O型圈。EPDM、IIR并用PE可改進絕緣性（如介電強度）、PS/EPDM、PS/PBD、NBR/EPDM、NBR/IR、NR/CR等并用，并用比曲線在某個并比或并比范圍內(nèi)出現(xiàn)谷值，這有可能是借助適量的硬質(zhì)膠相使導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更加緊密，或是通過炭黑等導(dǎo)電性配合劑在不相容橡膠對的相界面區(qū)富集，從而改進導(dǎo)電性。因此橡膠并用和橡塑并用可以采用較少的填料達到所需的到導(dǎo)電效果，有利于膠料加工時的流動，也降低硫化膠的硬度。
四、O型圈在閥門密封中的作用
O型圈屬于擠壓式密封，也就是說它是以壓縮變形來達到密封目的，是擠壓式密封件中用量zui多的一種，約占50％。所以，O形圈會得到如此廣泛應(yīng)用是與它的特點是分不開的：①密封效果好，適于靜止、往復(fù)和旋轉(zhuǎn)密封；②結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)容易，且占用空間小，密封緊湊；③裝配簡便，容易更換；④使用范圍廣泛；⑤不需要調(diào)整；⑥摩擦力?。?/span>⑦價格便宜；⑧可密封兩個方向。因此，廣泛用于飛機、汽車、油壓、氣壓設(shè)備、真空設(shè)備、電子設(shè)備、石油化學(xué)裝置以及高真空超高壓元件上。使用溫度從一80～250℃，O形圈尺寸為1～3000mill，斷面直徑為1～30mm。另外，在微型裝置、精密儀器等部門也廣泛應(yīng)用。
而O型圈在閥門密封中的應(yīng)用，的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、啟閉靈活、流量調(diào)節(jié)準(zhǔn)確的閥門。設(shè)計閥門密封O型圈方案，一般有以下三點：
1、通過閥芯的設(shè)計將閥桿與閥瓣組合為一個整體；
2、在閥芯中段設(shè)O型密封圈凹槽并安放O型密封圈實現(xiàn)閥芯與閥體之間的動密封；
3、閥芯由閥桿螺母驅(qū)動在閥體內(nèi)做直線運動實現(xiàn)閥門的啟閉。簡化了閥門的結(jié)構(gòu),減小了操作扭矩和密封件磨損,同時提高了閥門的使用性能和維護的便捷性。
