普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司——您身邊的密封專(zhuān)家
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一、O型圈密封原理
O型密封圈的密封作用時(shí)依靠在裝配狀態(tài)下其斷面受到一定的軸向或徑向變形而產(chǎn)生的，這種變形是將O型圈裝在合適的腔體中實(shí)現(xiàn)的
- 靜態(tài)密封原理
O型密封圈用于靜態(tài)密封的機(jī)械部件時(shí)，可密封100Mpa或更高的壓力。O型圈在溝槽中受到一定的壓縮，通常壓縮量為8%-25%，因壓縮而產(chǎn)生一個(gè)初始的接觸壓力，依靠O型圈所產(chǎn)生的反作用力來(lái)密封介質(zhì)。被密封的介質(zhì)壓力越大，O型圈壓縮量越大，產(chǎn)生的密封力也就越大，這種現(xiàn)象叫做自密封作用。靜態(tài)密封用O型圈的密封效果受其初始接觸壓力、接觸表面（包括接觸的溝槽和O型圈本身）的粗糙度和加工精度及溝槽的深度等影響
- 動(dòng)態(tài)密封原理
動(dòng)態(tài)密封包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封
往復(fù)運(yùn)動(dòng)：主要靠自封作用。O型圈的接觸壓力隨介質(zhì)壓力增大而增大，導(dǎo)致介質(zhì)壓力成為O型圈密封的主要因素，既借流體（介質(zhì)）的壓力通過(guò)O型圈疊加到接觸面上形成的密封為“自封”，是一種十分有效的密封形式
旋轉(zhuǎn)密封：它是利用焦耳熱效應(yīng)（橡膠在拉伸時(shí)生熱，而橡膠在伸張狀態(tài)下受熱又發(fā)生收縮的效應(yīng)為焦耳熱效應(yīng)）來(lái)達(dá)到密封的，在裝配時(shí)給O型圈5%-8%的伸縮率，使O型圈強(qiáng)迫與密封軸接觸。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，O型圈便發(fā)生收縮，而收縮值一般在4%-5%，即抵消大部分的壓縮率，僅剩少量部分，于是靠O型圈與旋轉(zhuǎn)軸之間的油膜達(dá)到密封。
二、進(jìn)口O型圈硬度的選擇
根據(jù)密封系統(tǒng)中壓力的不同，分別設(shè)計(jì)出不同硬度的O型密封圈用膠料。壓力高的應(yīng)選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)膠料硬度已實(shí)現(xiàn)系列化。例如，液壓系統(tǒng)用的丁晴橡膠，除特殊要求外，膠料硬度分為60°±5°，70°±5°，80°±5°, 88°±5°（邵爾A）四個(gè)硬度，以滿(mǎn)足不同壓力的要求。一般60-70為低硬度，80為中硬度，88為高硬度，密封壓力在30-60Mpa范圍內(nèi)，，O型圈的硬度為85-90較為適宜。
作為密封使用的O型圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有良好的綜合性能，壓縮*變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是*的。設(shè)計(jì)高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，而大量的填充炭黑又會(huì)給煉膠工藝帶來(lái)困難，煉膠過(guò)程中的摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時(shí)大量的炭黑會(huì)使膠料彈性降低，壓縮*變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇和配合至關(guān)重要。就丁晴橡膠而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮*變形，改善其他性能，目前多采用低硫（0.5份以下）高促以及無(wú)硫和過(guò)氧化物硫化體系，硫化膠具有良好的物理機(jī)械性能和耐熱性，壓縮*變形小，不易焦燒。
三、液壓O型圈的優(yōu)點(diǎn)：
1、泄漏量極?。阂笠簤?/span>O型圈的泄漏量極小，具有良好的密封作用，并隨液壓油的壓力增高而自動(dòng)提高其密封作用，即使在高壓及高溫等惡劣工作環(huán)境下，液壓O型圈的泄漏量也無(wú)明顯的增加。
2、良好的相容性：因液壓O型圈*浸泡在液壓油中，極易溶脹、溶解或脆化變硬等，使之密封作用減弱，因此要求液壓O型圈對(duì)液壓油具有良好的相容性。
3、摩擦阻力小：為避免或減少液壓設(shè)備產(chǎn)生低壓爬行等不良現(xiàn)象，要求液壓O型圈具有較低的靜摩擦阻力和動(dòng)摩擦阻力，并且其摩擦系數(shù)應(yīng)非常穩(wěn)定。
4、使用壽命長(zhǎng)：液壓O型圈應(yīng)具有良好的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性、耐磨性及一定的物理機(jī)械強(qiáng)度等，并且使用壽命長(zhǎng)。
5、價(jià)格低廉：液壓O型圈應(yīng)易于制造和安裝，其相應(yīng)的密封槽又易于加工制造，對(duì)密封表面的加工精度等要求又較低，并且低格低廉。
