凈元MCDI電容析系統(tǒng)：
凈元電容析采用石墨電極與離子膜結(jié)合的形式，稱為膜電極；膜電極既有電容吸附的優(yōu)點(diǎn)又具有離子膜滲析的作用，所以稱為凈元電容析去離子技術(shù)。水中含有的砷、氟化物、高氯酸鹽、氨氮、金屬離子及其他離子性化合物均可用凈元電容析技術(shù)來處理。
凈元電容析（MCDI）系統(tǒng)有兩種設(shè)計(jì)方案可供選擇。一種是去除所有帶電荷的溶解性鹽類；另一種是選擇性去除一價(jià)離子，例如氟化物。
傳統(tǒng)去離子技術(shù)
目前公開的去離子技術(shù)中，常見的脫鹽方法有反滲透法、離子交換法和電滲析法等，這些方法均存在著許多局限性。如采用反滲透法，系統(tǒng)對(duì)水的預(yù)處理要求很高，高壓泵能耗高，得水率較低，制水成本高；采用離子交換法，再生酸堿費(fèi)用高，再生廢液很容易對(duì)環(huán)境造成二次污染，系統(tǒng)操作要求高；采用電滲析法，運(yùn)行過程中陰極和陽極膜上容易結(jié)垢，從而影響出水水質(zhì)，并縮短儀器的使用壽命且耗電量、耗水量都很高。
凈元MCDI膜電極優(yōu)點(diǎn)：
凈元電容析MCDI電吸附脫鹽的過程中，陰膜只能透過陰離子，陽離子被阻隔，陽膜只能透過陽離子，陰離子被阻隔。
凈元電容析MCDI在脫附離子時(shí)，當(dāng)反接電極后，離子膜會(huì)阻止離子吸附到對(duì)面極板上，所以離子會(huì)脫附的更*，因此這也在連續(xù)的吸脫附過程中增加了電吸附裝置的脫鹽能力。
膜碳電極之間的距離只是一層隔膜，幾乎為零，改變了老式裝置電極片之間設(shè)有蛇形或其他形式的液體通道結(jié)構(gòu)，被處理的廢水從四周一層一層漫過電極片進(jìn)行吸附，該模塊i大的好處是拆卸容易，可以隨時(shí)根據(jù)需要調(diào)整膜電極的對(duì)數(shù)，而且電極片之間距離很近，使其在通過較大流速溶液時(shí)對(duì)離子仍然有較好的吸附能力。
MCDI技術(shù)革新
1、 現(xiàn)有電容吸附法沒有離子膜，水流直接沖刷碳電極，碳顆粒掉落的情況會(huì)持續(xù)發(fā)生；而MCDI由于膜電極中離子膜的遮擋和包覆，水流不直接沖刷碳電極，而是從離子膜之間流過，加上我們特殊的碳電極加工方法，*使用造成碳電極沖刷掉落的情況不會(huì)出現(xiàn)。
2、 當(dāng)反接電極時(shí)，因?yàn)殡x子隔膜的作用，使得從電極上脫附的離子，只能回到溶液或水中，無法吸附到對(duì)面電極上，從而使電極得到充分的清洗，再開始下一次吸附，提高了離子去除率和裝置的運(yùn)行效率；傳統(tǒng)的電容吸附去離子技術(shù)由于沒有離子膜隔離，導(dǎo)致脫附過程中離子再次吸附到對(duì)面極板上，嚴(yán)重影響脫附效果，導(dǎo)致處理效率降低。
3、 由于離子膜的選擇透過性，可以處理濃度幾萬毫克/升以上的溶液，由于膜電極的厚度極薄，電阻很小，再加上三明治式的*結(jié)構(gòu)，也可以處理濃度低于10毫克/升的溶液，改變了現(xiàn)有電容吸附法一般只能處理濃度200-2000毫克/升的液體的現(xiàn)狀，擴(kuò)大了適用范圍。
4、 可以瞬間反沖出濃度高于原液10倍以上的濃縮液，利于回收和濃縮，可以減少蒸發(fā)和其他方法濃縮的流程，降低能耗，而現(xiàn)有電容吸附法反沖濃度變化平緩，一般無法用于濃縮。
5、 傳統(tǒng)的電容吸附去離子（CDI）技術(shù)由于脫附不*導(dǎo)致結(jié)垢，這種結(jié)垢會(huì)導(dǎo)致吸附/脫附的效率下降，阻塞水流的通道，造成運(yùn)行壓力上升，容易破壞模塊的密封形成漏水。而MCDI因?yàn)殡x子膜的作用使碳電極每次都得到充分的脫附，吸附效率不會(huì)下降，也不會(huì)形成膠體和結(jié)垢；同時(shí)，由于模塊耐酸堿性好，可以適用于強(qiáng)酸水質(zhì)。
凈元MCDI電容析系統(tǒng)
經(jīng)濟(jì)效益分析
凈元電容旁流水處理器處理量應(yīng)不小于排污量，選用3 m3/h，成本為14.1萬元。電容析旁流水處理器水回收率為80%，使用電容析后
系統(tǒng)排污量3×（1-8%）=0.6 m3/h
節(jié)省水量Q=2.75-0.6=2.15 m3/h
每年節(jié)省水量為2.15×24h×365=18834 m3
每年節(jié)省水費(fèi)為18834×5=94170元
濃縮倍數(shù)= （7.5+0.6+1）/（0.6+1）=5.7
濃縮倍數(shù)提高了約2.7倍，每年節(jié)省水費(fèi)約9.4萬元。處理每噸水電耗為1度，即每年電費(fèi)約2.6萬元，設(shè)備投資為14.1萬元，約2年的時(shí)間即可收回投資成本。
