四喜丸子成型蒸煮流水線
肉丸成型蒸煮冷卻流水線由三大部分組成，即成型與蒸煮部分、冷卻部分、傳動系統(tǒng)部分。成型槽與蒸煮槽的水經兩槽內爭氣管道加熱水溫用高溫高壓閥通過調節(jié)蒸餾器控制達到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽的水溫90度左右。進入冷卻槽進行冷卻。
四喜丸子成型蒸煮流水線
（一）、肉丸成型
槽體由不銹鋼制作，配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運動的動力，在槽末端有2臺減速機分別拖動刮板及輸送鏈板，使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽。
（二）、蒸煮槽
該槽體也采用不銹鋼制作，成型后的肉丸在蒸煮槽內向前運動所采用的動力為：多組刮板及槽末端的輸送鏈板，通過變頻器的調節(jié)達到刮板、鏈板的運轉速度，與工藝要求相適應。
（三）、冷卻槽
設有進水口、出水過濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內迅速冷卻，利于裝盤及下部冷藏處理。
（四）、蒸汽管路及水循環(huán)系統(tǒng)
在成型槽與蒸煮槽內各有一組對稱安裝的蒸汽管道，由蒸汽閥門控制流量，使槽內水溫維持在設定的溫度內，水循環(huán)系統(tǒng)設在成型槽內，流量可調，根據產量大小調節(jié)水流，達到合理的肉丸運動速度。
（五）、電器控制系統(tǒng)
該機采用變頻器作為動力源，刮板及輸送鏈板運轉可調速，調節(jié)范圍大大加寬，zui大限度的滿足生產工藝的需要。
丸子生產線設備介紹：
1、凍肉前期處理：生產量較小，可人工自然解凍，生產量較大采用解凍機。
2、凍肉刨肉機：該機利用切刀高速旋轉，將凍肉切成不同厚度的肉片，肉在不解凍的前提下切成肉片（肉的溫度在-7～-4），省去凍肉解凍過程，提高工作效率。
3、凍肉絞肉機：本機可根據物料性質和加工工藝的不同，配置相應的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的顆粒，以滿足下道工序的工藝要求。
4、斬拌機：斬刀選用進口材料經特殊工藝加工，具有硬度高、耐磨損、韌性好等特點；關鍵部位采用機加工中心加工，確保加工的精確度，刀尖與斬鍋的間隙為1.5-2mm，肉料斬拌、乳化效果好；刀軸軸承采用兩道密封，確保刀軸旋轉部位良好潤滑，使轉動平穩(wěn)；整機采用良好的動、靜平衡，噪音低、振動小。
5、打漿機：采用大扭矩重載傳動設計，工作穩(wěn)定。通過液壓升降進行翻桶，自動倒桿，料桶亦有翻轉功能，方便取料、清洗。料桶采用保溫雙層式，是桶內漿料不容易溫度上升，效果更好。
6、肉丸流水線：由成型、蒸煮、冷卻、傳動系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經槽內蒸汽管加熱，水溫有高溫高壓閥通過調節(jié)蒸汽流量控制，達到成型槽的水溫越85，蒸煮槽水溫95左右。成型槽內的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動，這過程通過調節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速凍，目的使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。
7、速凍機：隧道式速凍機采用的速凍技術，變頻調速。優(yōu)質不銹鋼網帶，高彈性不銹鋼絲，表面平整，承載能力強；變頻器無級調節(jié)傳送速度。
