液壓封件要求的泄漏量極小，具有良好的密封作用。

一、液壓密封件的使用性能

隨液壓油的壓力增高而自動(dòng)提高其密液壓 密封 件封作用，即使在高壓及高溫等惡劣工作環(huán)境下，液壓密封件的泄漏量也無明顯的增加。

良好的相容性因液壓密封件*浸泡在液壓油中，極易溶脹、溶解或脆化變硬等，使密封作用消失，因此要求液壓密封件對(duì)液壓油具有良好的相容性。

摩擦阻力小為避免或減少液壓設(shè)備產(chǎn)生低壓爬行等不良現(xiàn)象，要求液壓密封件具有較低的靜摩擦阻力和動(dòng)摩擦阻力，并且其摩擦系數(shù)應(yīng)非常穩(wěn)定。

使用壽命長液壓密封件應(yīng)具有良好的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性、耐磨性及一定的物理機(jī)械強(qiáng)度等，并且使用壽命長。

價(jià)格低廉液壓密封件應(yīng)易于制造和安裝，其相應(yīng)的密封槽又易于加工制造，對(duì)密封表面的加工精度等要求又較低，并且低格低廉。

二、液壓密封件的結(jié)構(gòu)形式

常用的自封式壓緊型液壓密封件主要是○形密封圈，圓形密封圈和方形密封圈等，它們具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，因此它們是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的動(dòng)密封元件和靜密封元件。它們安裝在密封槽內(nèi)通常產(chǎn)生10—25%的徑向壓縮變形，并對(duì)密封表面產(chǎn)生較高地初始接觸應(yīng)力，從而阻止無壓力液體的泄漏。

液壓缸工作時(shí)，壓力液體擠壓自封式壓緊型液壓密封件，使之進(jìn)一步變形，并對(duì)密封表面產(chǎn)生較大的隨壓力液體的壓力，嚴(yán)格地說應(yīng)為壓強(qiáng)。增高而增高的附加接觸應(yīng)力，并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力液體的泄漏。但當(dāng)工作壓力大于10Mpa時(shí)，為了避免合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件的一部分被擠入密封間隙而在液壓缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)中被切掉而造成泄漏，須在合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件的受壓側(cè)各設(shè)置一合成樹脂擋圈，如尼龍擋圈、聚甲醛擋圈和填充聚四氟乙烯擋圈。

由于合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件工作時(shí)具有較大的壓縮變形，因此其靜摩擦阻力特別大，通常為其動(dòng)摩擦阻力的兩倍多。如此大的靜摩擦阻力在一些低壓液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中勢(shì)必造成低壓爬行及操作困難等不良現(xiàn)象，這正是自封式壓緊型液壓密封件很小單獨(dú)用作動(dòng)密封件的原因。

三、液壓密封圈的分類

唇型密封件、V形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈

四、寧波普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司提示您密封件選用時(shí)的考慮因素

密封圈在使用中需要考慮具體工況及使用條件，溫度及壓力都會(huì)對(duì)密封圈密封產(chǎn)生效應(yīng)及損耗。所以在使用橡膠密封圈中需要考慮的共有以下4點(diǎn)：

1、工作介質(zhì)和工作條件

在具體選取密封圈材質(zhì)時(shí)，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性，其次綜合考慮密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時(shí)間、運(yùn)行周期等工作條件。若用在旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合，需考慮由于摩擦引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學(xué)性能都不一樣

2、密封形式：

按負(fù)載類型可分為靜密封和動(dòng)密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉(zhuǎn)軸密封，按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時(shí)，對(duì)于軸用密封，應(yīng)使密封圈內(nèi)徑與被密封直徑間的偏差盡可能??；對(duì)于孔用密封，應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽直徑。軸向安裝時(shí)，還需考慮壓力方向。內(nèi)部壓力時(shí)，密封圈外徑應(yīng)比溝槽外徑大約1%~2%，外徑壓力時(shí)，應(yīng)使O型圈內(nèi)徑比比溝槽約小1%~3%。

3、影響密封性能的其他因素

1) 密封圈的硬度：密封圈材質(zhì)的硬度是評(píng)定密封性能zui重要的指標(biāo)，密封圈的硬度決定了密封圈的壓縮量和溝槽zui大允許擠出間隙。

2) 擠出間隙：zui大允許擠出間隙和系統(tǒng)壓力、密封圈截面直徑及材料的硬度有關(guān)，通常，工作壓力越高，zui大允許擠出間隙取值z(mì)ui小。如果間隙超過允許范圍，就會(huì)導(dǎo)致密封圈擠出甚至損壞

3) 壓縮*變形：有壓力的情況下，為防止出現(xiàn)*塑性變形。密封圈允許的zui大壓縮量在靜密封中約為30%，在動(dòng)密封約為20%。

4) 預(yù)壓縮量：為了保證密封圈的溝槽中的密封性，應(yīng)預(yù)留一個(gè)初始的壓縮量，相對(duì)于截面直徑的預(yù)壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動(dòng)密封中約為9%~25%。

5) 拉伸與壓縮：對(duì)于孔用密封，密封圈處于拉伸狀態(tài)，zui大允許拉伸量為6%，對(duì)于軸用密封，密封圈沿周長方向受壓縮，zui大允許周長壓縮量為3%。

4、密封圈用作旋轉(zhuǎn)軸密封

密封圈作低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及運(yùn)行周期較短的旋轉(zhuǎn)軸密封，當(dāng)圓周速度低于0.5m/s時(shí)，密封圈的選擇可按正常設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)圓周速率大于0.5m/s時(shí)，需要考慮拉長的橡膠圈受熱后收縮的現(xiàn)象，應(yīng)選擇密封圈使其內(nèi)徑比被密封軸徑約大2%。