牛奶加工生產線，小型牧場牛奶加工生產線牛奶加工全套設備，巴氏奶營養(yǎng)豐富，如果是大產量生產的話，為節(jié)約工作時間需要用全套的加工設備，原奶儲存需要制冷罐、根據(jù)產量大小制定殺菌罐，殺菌完之后需要預冷，然后再配一個制冷罐，牛奶加工生產線溫度太高的奶不能直接打到制冷罐里面去，溫度太高會對銅管造成損傷，如果做酸奶的話還需要用到發(fā)酵罐。
牛奶加工生產線產品說明 

本產品引進九十年代*進技術。直壁大面積冷卻，通過全自動控制系統(tǒng)，一步到位觀察操作，使被冷原奶迅速降至所需溫度并連續(xù)保持恒溫。防止細菌繁殖產生，保持原乳處于*乳狀態(tài)。

牛奶加工生產線直冷式奶罐主要用于冷卻、貯存鮮奶，也可冷卻、貯存其它液體物料。我公司借鑒吸收*進技術設計制造的直冷式奶罐，制冷壓縮機組選用高性能、節(jié)電型的全封閉式壓縮機，裝有可靠保護器，不會因過載或系統(tǒng)故障而燒壞電機。保溫層采用聚氨酯發(fā)泡新工藝，小型牧場牛奶加工生產線絕熱性能好。罐體選用優(yōu)質不銹鋼材料制作，帶有清洗裝置及攪拌裝置。進口聚胺酯整體發(fā)泡、蜂窩板蒸發(fā)器等*技術和裝備，是牧場、奶站、乳品廠、食品廠、飲料廠及制藥行業(yè)的冷卻、貯存設備。

牛奶加工生產線，小型牧場牛奶加工生產線結構特點：

1.罐壁采用*的蜂窩米勒板蒸發(fā)器直接與牛奶換熱制冷。

2.制冷機組采用美國進口“谷輪”壓縮機和進口膨脹閥及電磁閥裝有可靠的中點保護器，不會因過載或系統(tǒng)故障而燒壞壓縮機。

3.罐體采用SUS304或316不銹鋼制成，牛奶加工生產線帶有加壓自動旋轉清洗CIP噴淋頭及自動攪拌裝置。

4.保溫層采用聚氨酯發(fā)泡，絕熱性能好。

牛奶加工生產線在生產過程中，一般把剛擠下的奶先放進奶罐，迅速進行冷卻，以抑制微生物的繁殖，延長牛奶的抗菌性的持續(xù)時間。冷卻過的奶，需要及時送到工廠加工處理。即經過濾、凈化、冷卻、均質、殺菌和包裝等工藝，便成為人們日常飲用的消毒牛奶。殺菌是生產消毒牛奶的一項重要工藝。小型牧場牛奶加工生產線?一般都是采取巴氏消毒法（德國微生物學家路易·巴氏德于19世紀50年代發(fā)明的，故以此命名）。這種方法分低溫和高溫兩種消毒法。低溫消毒法是將牛奶放入專門的巴氏消毒器中，將牛奶加熱至62℃～65℃，維持30分鐘；高溫消毒法是加熱至73.8℃～76.6℃，持續(xù)時間1～10分鐘，或82.2℃，時間不超過5分鐘。然后迅速冷卻到10℃。冷卻的目的是防止殘留的芽胞繁殖，并保持奶的品質。小型牧場牛奶加工生產線?另外，使用土法也可達到消毒的目的。即用旺火煮后，在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出為準)，猶如一塊布蓋在海浪上一樣。從形成脂膜時計算，再煮15分鐘，就能達到巴氏消毒法的效果。 

 工藝特點 1、  原料乳驗收合格后，應進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內的預處理。經過濾和離心分離凈化后的乳應迅速冷卻到2-3℃貯存待用。  2、  標準化的目的是為了使產品的質量符合標準要求，不會隨原料的來源不同而產生波動。  3、巴氏殺菌乳均質的目的主要是利用均質機強大的機械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，牛奶生產線?確保產品均勻細膩潔白的感官品質，同時進一步改善牛乳的消化吸收性。  4、  巴氏殺菌的目的是殺滅致病菌，尤其是結核桿菌，同時盡量減少細菌的數(shù)量 A、 低溫長時間殺菌乳（LTLT）：62~65℃，30min  B、 高溫短時間殺菌乳（HTST）：80~85℃，10~15s  C、 超巴氏殺菌乳：125~1

牛奶加工生產線設備參數(shù)：   占地僅2-3平方米2）zui小單罐投料量3-5升，zui大單罐投料量200L，可多罐組合使用。3）殺菌溫度：65℃-99℃   4）溫度控制±1℃；溫度按需自動控制和調節(jié)殺菌溫度。5）滅菌時間：可根據(jù)需要設定殺菌時間。   6）設備材質：罐體為優(yōu)質SUS304/316L 2B   7）攪拌系統(tǒng)：A.機械密封槳葉式攪拌，數(shù)顯無級調速，可配高剪切乳化頭；B.自動循環(huán)攪拌系統(tǒng)（衛(wèi)生級奶泵）。   8）加熱方式：A.夾套式加熱；B.微型過熱水發(fā)生器加熱。   9）冷卻方式：自來水冷卻或冰水冷卻。   
 

牛奶加工生產線一年三包+終生維修+量身定做+*跟蹤服務是公司的服務宗旨，并配有多位技術全面的工程技術人員為客戶解決技術難題。公司提供全套的安裝調試，維修，培訓，技術,咨詢等售前售后一條龍服務