一、O型圈對填料的要求

橡膠工業(yè)大量使用填料作配合劑，其用量僅次于橡膠耗用量。補強(qiáng)填料用于橡膠，不僅能提高橡膠制品的強(qiáng)度，而且能改善膠料的加工性能，并賦予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油等多種性能，可延長制品的使用壽命。非補強(qiáng)填料用于橡膠，主要起填充增容作用，某些品種也兼有隔離、脫?；蛑淖饔谩?nbsp;

O型圈對填料的一般要求 ：

    (1)補強(qiáng)填料粒子表面要有強(qiáng)的化學(xué)活性，能與橡膠產(chǎn)生良好的結(jié)合，能改善硫化膠的力學(xué)性能、耐老化性能和粘合性能。非補強(qiáng)填料粒子表面呈化學(xué)惰性，和橡膠不產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合，不影響硫化膠的力學(xué)性能及耐候性、耐酸堿性和耐水性。 

    (2)有較高的化學(xué)純度，細(xì)度要均勻，對橡膠有良好的濕潤性和分散性。 

    (3)不易揮發(fā)，無臭、無味、無毒，有較好的貯存穩(wěn)定性。 

    (4)用于白色、淺色O型圈的填料，還要求不污染，不變色。 

(5)價格低廉，容易獲得。

 二、O型圈對填料的性能要求 

    (1)O型圈對填料的細(xì)度要求：一般說，補強(qiáng)填料顆粒越細(xì)，比表面積越大，和橡膠接觸面積也越大，補強(qiáng)效果越好。非補強(qiáng)填料顆粒越細(xì)，加入橡膠后混煉效果越好。但必須分散均勻，如分散不均勻，即使顆粒很細(xì)，混煉效果亦不好。 

    (2)O型圈對填料的顆粒形狀與晶型要求：填料顆粒形狀以球形較好，片形或針形填料在硫化膠拉伸時容易產(chǎn)生定向排列，導(dǎo)致*變形增大，抗撕裂性能降低。補強(qiáng)填料中炭黑和白炭黑為無定形，其他填料也有結(jié)晶型的。比如硅微粉雖與白炭黑化學(xué)成分均為二氧化硅，但前者為結(jié)晶型，后者為無定型。結(jié)晶型填料又分為異軸結(jié)晶和等軸結(jié)晶兩種。同軸結(jié)晶x、y、z三軸相似，各向同性。異軸結(jié)晶x、y、z三軸有顯著差異，各向異性在常用非金屬礦物填料中，陶土、石墨、硅藻土屬異軸結(jié)晶系。碳酸鈣為等軸結(jié)晶系。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡膠制品，不宜用異軸結(jié)晶系物質(zhì)作補強(qiáng)填料。 

    (3)O型圈對填料表面性質(zhì)的要求：粉體填料混入橡膠，其粒子被橡膠分子包圍，粒子表面被橡膠濕潤的程度對補強(qiáng)效能有很大影響。不易濕潤的顆粒，在橡膠中不易分散，容易結(jié)團(tuán)，降低其補強(qiáng)效能。這種狀況可以通過添加某些有助于增加濕潤的物質(zhì)得以改善。例如補強(qiáng)效能很小的碳酸鈣，加入脂肪酸后，降低了表面張力，增加了濕潤程度，提高了補強(qiáng)效果。 

三、O型圈硫化后處理

O型圈在硫化完成后往往還需要進(jìn)行某些后處理，才能成為合格的成品。這包括：①O型圈的去邊修整，使O型圈表面光潔、外形尺寸達(dá)到要求；② 經(jīng)過一些特殊工藝加工，如對O型圈表面進(jìn)行處理，使特種用途的O型圈的使用性能有所提髙；③對含有織物骨架的制品進(jìn)行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻，以保證O型圈尺寸、形狀穩(wěn)定和良好的使用性能。
    比如模具O型圈硫化后的修整，O型圈模具在硫化時，膠料畢然會延著模具的分型面等部位流出，形成溢流膠邊，也稱為毛邊或飛邊，膠邊的多少及厚薄決定于模具的結(jié)構(gòu)、精度、平板硫化機(jī)平板的平行度和裝膠余膠量。現(xiàn)在的無邊模具生產(chǎn)的O型圈，膠邊特別薄，有時起模時就被帶掉或輕輕一擦就可以去掉。但這種模具成本較高，易損壞，大多數(shù)橡膠模O型圈在硫化之后都需要修整處理。手工修邊是一種古老的修邊方法，它包括手工用沖頭沖切膠邊；用剪刀、刀等*去除膠邊。手工操作修整的O型圈的質(zhì)量和速度也會因人而異，要求修整后制品的幾何尺寸必須符合產(chǎn)品圖紙要求，不得有傷、劃傷和變形。修整前必須清楚修整部位和技術(shù)要求，掌握正確的修整方法和正確使用工具。