一、密封件的選擇
密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件的材料或零件。影響密封件的因素有很多方面。
首先壓力是影響密封件好壞的一個重要原因，壓力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長短，對密封件損壞(如擠出)有很大的影響。壓力越高，其它的因素對密封件的性能影響越大，如溫度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。
再有一個就是溫度同摩擦力，進口ED圈85度 小規(guī)格橡膠圈，對一種密封件材料的zui高使用溫度和zui低使用溫度進行描述是比較困難的，因為這是一系列因素綜合影響的結果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進行區(qū)別選擇。
還有一個就是密封件產品表面粗糙度，表面的特性，壓力，介質，溫度，密封件的材料，密封件的型式和運動速度這些都是影響密封件的因素。
zui后一個就是表面處理，經驗表明，油缸活塞和活塞桿表面的特性對密封件的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度RA的值來定義，進口ED圈85度 小規(guī)格橡膠圈，RA是表面形狀偏離中心線值的算術平均值。但些數值并不能*表示表面情況對密封件的影響，這是因為即使在同樣的粗糙度下，不同的表面形狀特征可以導致對密封件不同程度的密封件磨損。
二、ed圈的選擇因素
在選擇ED密封圈的材料時，首先要考慮與工作介質的相容性，其次還必須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時間等條件。雖然材料的性能能夠直接影響ed圈的使用性能，但是除了應該具備密封圈材料的一般要求外，，ed圈還要注意下述條件：
1、富有彈性和回彈性。
2、適當的機械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。
3、性能穩(wěn)定，在介質中不易溶脹，熱收縮效應小。
4、易加工成型，并能保持精密的尺寸。
5、*接觸面，不污染介質等。
滿足上述要求的而且zui常用的材料是橡膠，所以ed圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現，設計與選用時，應了解各種橡膠的特性，正確選擇自己所需要的ed圈。
三、橡膠配料不準有什么原因？
橡膠產品的配料均勻度是反映ed圈橡膠加工質量的一項重要指標，也是評價混合配料設備混合性能的一個主要參數。在我國制定的配合橡膠質量標準中，已將橡膠成品的混合均勻度作為重要的檢測項目，并對其制定了規(guī)范的檢測方法。因此ed圈自動配料過程中精度要求很高，必須了解如果處理精度不準等特殊情況。
1、稱量不準的原因
(1)未拆除稱量系統(tǒng)與機架之間的固定螺栓，應拆除該螺栓解決。
(2)懸掛系統(tǒng)誤差，可以立即調整系統(tǒng)來解決。
(3)傳感器漂移誤差的情況下可以重新標定稱量系統(tǒng)。
(4)可以是傳感器損壞造成，應當立即更換傳感器。
2、配料過程中出現控制失控的原因：
(1)可以是由于電源或周圍電氣設備干擾引起的，此時應立即關閉配料控制儀電源并重新啟動，是電焊機等易產生干擾的電氣設備安放在距配料機盡可能遠的地方。
(2)可能是電源電壓過高或過低，此時可以給配料控制儀加穩(wěn)壓器。
(3)配料控制儀過熱，這種情況要為其增加防曬設施。
3、某種物料不配料原因：
電動機接線松動、缺相及強點控制部分交流接觸器損壞時，應檢查電氣控制線路，排除故障。
在橡膠廠成套制品加工設備中，較為理想的應該是配料設備的生產周期與配料秤相等或相近，這樣才能保證配料混合系統(tǒng)配比準確、混合質量高并能正常運行，使成套機組的生產效率達到*狀態(tài)，從而有效地提高產量、降低生產成本。
