詳細介紹
一、系統(tǒng)在總體設計、設備選型和實施過程中遵循技術成熟、通用性好、可靠性高原則。
二、系統(tǒng)設計方案：配料系統(tǒng)主機采用觸摸屏平板電腦方式，技術科對計算機進行配方的相關操作時可用鍵盤鼠標操做，現(xiàn)場操作工只能用觸摸屏方式操做。配料控制系統(tǒng)以11個料倉做為起點,物料為粉狀.， 每個料倉下采用螺旋給料器往計量斗喂料，為防止料倉堵料，各自配備攪拌器，與物料接觸部分均采用不銹鋼材質(zhì)，配料過程結束后由自動卸料至相應容器，粉塵污 染降到zui低限。每個原料倉帶自動料位檢測傳感器，當料位達到下限值時自動空倉報警提示。本系統(tǒng)設計為全自動操作控制。操作人員選擇好相關配方號后只需按 《啟動》、《卸料》按鈕，配料系統(tǒng)能夠按照設定的配方自動控制稱重配料系統(tǒng)相應的螺旋輸送器向計量斗內(nèi)輸入物料，從而完成自動配料。為保證配方保密，現(xiàn)場 控制儀表顯示屏單獨密封，提供加鎖位置。
三、原料庫存管理：
1、入庫、出庫均采用條碼管理。
2、出庫遵循*先出原則（配料時先用先入庫的原料），當違背原則時不執(zhí)行配料并提示相關信息（此時可手動干預，并有相關記錄），配料完成后，系統(tǒng)自動登記原料出庫，并統(tǒng)計出當前庫存信息。
3、庫存調(diào)整：
4、補碼處理：當貼在原料包裝上的條形碼丟失、變臟以致掃描器無法讀取時，可以對原料進行補碼處理。
5、報表功能。
四、設備技術參數(shù)：
儀表精度：1/100000
計量精度：3/10000
配料精度：<1.5/1000
潛合自動化粉體自動給料系統(tǒng)是對顆粒、粉粒物料按所選配方配給計量的工業(yè)過程進行實時監(jiān)控管理的自動化系統(tǒng)。
粉體自動上料系統(tǒng)
包括卸料、粉碎、粉塵處理、篩分、輸送等環(huán)節(jié)，主要由開袋卸料裝置、粉塵處理/粒徑處理、投料罐、電動轉閥、輸送裝置等部分組成。
優(yōu)點：
·可實現(xiàn)密閉條件下粉體物料的輸送，保證物料免受污染；
·可實現(xiàn)自動化無塵操作和全密閉式生產(chǎn)工藝；
·能幫助解決粉體卸料、輸送過程中粉塵大、環(huán)境惡劣等問題；
·能滿足不同的輸送速度和精度的要求。
工作流程:
·卸料和粉碎
·物料輸送
(1)機械輸送
(2)氣力輸送，類別有：吸送式、壓送式、混合式。
系統(tǒng)還包含各種供料器和卸料器。
計量設備和配方控制系統(tǒng)
當物料通過機械或氣力輸送至儲罐后：
a)稱重槽裝置了傳感器，并連接至工控機。
b)操作者點擊配料運行過程開始，系統(tǒng)自動控制加料過程；
c)加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，自動放料過程開始。
優(yōu)點：
·可預先設定每次投料開啟的順序。
·系統(tǒng)可記錄運行中的罐號、加料量、偏差值，以及加料與放料起止時間等運行數(shù)據(jù)。
·可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。
粉體出料系統(tǒng)
粉體出料系統(tǒng)用于分離空氣和物料。
優(yōu)點：
·同時控制泵和閥門時，可設置泵延時啟動和泵提前關閥功能；
·發(fā)生結拱、流動性差、憋泵時借助助流設備來處理物料；
料位計、壓力檢測、安全裝置
料位計：
主要用于對粉倉中的顆粒物料和粉狀物料進行位式檢測和控制。
壓力裝置：
在滿足工藝技術要求的前提下，本著實用原則，我們將綜合考慮各種因素：
·壓力測量精度；
·被測壓力的高低；
·對附加裝置的要求；
·被測介質(zhì)的性質(zhì)；
壓力裝置類型：
·泄壓裝置
·控壓裝置
·穩(wěn)壓裝置。
根據(jù)需要附加報警、遠傳變送等裝置。
安全裝置：
潛合自動化液體、粉體自動給料系統(tǒng)和工程的安全裝置設計嚴格執(zhí)行相關法令規(guī)章。我們?yōu)槟苋紤]選型要求：
a)保證工藝的本質(zhì)安全；
b)防止運轉中的事故：
(1)充分考慮工藝特性，選擇滿足要求的材料；
(2)在反應裝置上設置：
c)壓力控制裝置
d)穩(wěn)定裝置
e)緊急控制裝置
f)防止擴大受災范圍：設置報警裝置與緊急控制裝置。
粉體給料控制系統(tǒng)
潛合自動化提供的粉體給料控制系統(tǒng)通過PC+PLC（DCS現(xiàn)場總線）實施監(jiān)控；統(tǒng)計管理確保數(shù)據(jù)的備份、查詢、統(tǒng)計、打印等功能。
優(yōu)點：
主要器件選用產(chǎn)品，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠；計量系統(tǒng)精度高、穩(wěn)定性好、反應速度快、使用壽命長；潛合自動化能夠提供現(xiàn)場操作控制盒、MCC柜、PLC柜。
其它功能：
a)自動、手動開關
b)參數(shù)設置、顯示
c)工藝動態(tài)顯示
d)參數(shù)保存
e)故障顯示
