機(jī)械密封的冷卻方式有幾種
冷卻的目的就是降溫，冷卻可分為直接冷卻和間接冷卻兩種方式。沖洗實質(zhì)上是一種直接冷卻。間接冷卻卻是指冷卻液不和摩擦副密封端面接觸，高精度氟膠進(jìn)口ED密封圈,通過冷卻水套等方法達(dá)到冷卻的目的。
間接冷卻的方式有夾套冷卻和換熱器冷卻。夾套冷卻中有密封腔夾套、壓蓋夾套、靜環(huán)夾套等，換熱器冷卻中有密封腔內(nèi)置式換熱器和外置式冷卻器。換熱器冷卻中有密封腔內(nèi)置式換熱器和外置式冷卻器、盤管冷卻器、套管冷卻器、翅片冷卻器等。常用的傳熱介質(zhì)是水、蒸汽和空氣。
間接冷卻的效果比直接冷卻要差一些，但是對冷卻液的要求不高，并且在石油化工企業(yè)中很容易實現(xiàn)，同時也可以與其他冷卻措施配合在一起，實現(xiàn)綜合冷卻。
怎樣選擇機(jī)械密封溫度控制方式
機(jī)械密封采用什么樣的溫度方式要根據(jù)工作溫度和介質(zhì)性質(zhì)決定。機(jī)械密封各種溫度控制方式可參照如下表：
介質(zhì)溫度
水（或水溶液）
烴（中粘度）
-30~0℃
自沖洗、不凍液背冷
自沖洗、不凍液背冷
0~50℃
自沖洗
自沖洗
50~80℃
自沖洗、背冷或冷卻
自沖洗
80~150℃
自沖洗、冷卻器
自沖洗、軸封箱冷卻水套，靜環(huán)冷卻或背冷
>150℃
自沖洗加冷卻器、軸封箱冷卻水套，靜環(huán)冷卻或背冷
自沖洗、冷卻器
機(jī)械密封自沖洗一般用的是盤管式換熱器（冷卻器），換熱面積一般為1.0㎡左右。被冷卻介質(zhì)走管程，冷卻水走殼程。高精度氟膠進(jìn)口ED密封圈,在使用過程中一定要控制冷卻器內(nèi)被冷卻介質(zhì)的流量，滿足沖洗要求即可。否則，高溫介質(zhì)過多，冷卻盤管表面溫度過高，容易結(jié)水垢。
ed圈沖壓模具的壽命
在沖壓加工中沖切毛刺的增大zui快，因此可認(rèn)為模具維護(hù)周期由毛刺的高度決定。相應(yīng)地，可以設(shè)定恰當(dāng)?shù)臎_切間隙為前提，通過觀察沖切加工部位可在一定程度上對ed圈模具壽命進(jìn)行判斷。當(dāng)沖切形狀有尖角時容易出現(xiàn)崩刀，因此毛刺出現(xiàn)較早。作為解決毛刺的措施可采用使角度變鈍的方法。凸模、凹模的模具材料按照SKS→SKD→粉末高速鋼→硬質(zhì)合金的順序，ed圈模具壽命逐漸增長。即使采用的是相同材質(zhì)，當(dāng)凸模、凹模的表面粗糙度較好時可延長壽命，此外還會因潤滑情況而出現(xiàn)差異。廢料的落料方式接近于切屑堆積狀態(tài)時，壽命會縮短。此外，模架的導(dǎo)向或卸料板導(dǎo)向（副導(dǎo)向）等也會影響模具的剛性及模具的動態(tài)精度。
ed圈模具壽命可分為維護(hù)壽命（研磨周期）和總壽命?？倝勖强梢哉f是由歷次維護(hù)壽命之和構(gòu)成的，但根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)不同，有些時候很難判斷模具的總壽命。對于整體式模具來說，每次研磨時板都會變薄，因此很容易判斷模具的總壽命。對于嵌件式模具來說，僅需對嵌件部分進(jìn)行再次研磨并調(diào)整水平后即可繼續(xù)使用，當(dāng)壽命到期時只需更換嵌件部分。同樣，,當(dāng)副導(dǎo)向等發(fā)生磨損時，也只需更換發(fā)生了磨損的零部件。如此不斷反復(fù)，很難達(dá)到模具的總壽命。對于這樣的模具，怎樣判斷其總壽命需要通過觀察板來判斷。關(guān)注目標(biāo)為嵌件孔的松動、板的變形。當(dāng)嵌件孔因變形或磨損而導(dǎo)致出現(xiàn)松動而無法保證嵌件的位置精度時，這就已到達(dá)使用壽命。在板的變形方面，每次進(jìn)行沖壓加工時，盡管變形量很小，但模具仍會產(chǎn)生彈性變形。當(dāng)長時間使用模具時，這種變形會殘留在板內(nèi)。當(dāng)處于這種狀態(tài)時，即使裝入新的嵌件，也無法加工之前那樣的件數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)這種維護(hù)壽命也無法滿足生產(chǎn)要求的情況時，可以判斷已到達(dá)總壽命。當(dāng)考慮板壽命時，如果希望獲得長壽命，則采用較厚的板、進(jìn)行淬火，如果短壽命即可滿足要求時，采用淬火但較薄的板，或者在未經(jīng)淬火的板上安裝嵌件的方式。副導(dǎo)向也是一樣的。當(dāng)希望獲得長壽命時，采用導(dǎo)套，當(dāng)生產(chǎn)量較小時，直接利用板上的孔位作為導(dǎo)柱的孔。
ed圈模具可分為用于少量生產(chǎn)或大量生產(chǎn)，多種多樣。保證質(zhì)量、壽命適當(dāng)?shù)哪＞咧谱魇欠浅ｋy的。特別是用于少量生產(chǎn)的模具由于制作費(fèi)用有限，制作難度更大。
