HTFXX-200二氧化氯發(fā)生器

二氧化氯發(fā)生器如何使用：

       (一)、原材料的配置

       1.保持設(shè)備和二氧化氯間的場地清潔衛(wèi)生。 
       2.確定設(shè)備在正常狀態(tài)下，包括電源的、輸液管的完整性。 
       3.氯酸鈉的溶藥取氯酸鈉（5KG）加入13KG水于攪拌器內(nèi)經(jīng)攪拌機攪拌至溶解，溶解后把溶液中雜質(zhì)除掉，可一次性連續(xù)配制至溶液罐裝滿為止。每次開藥要留意定期對輸液管的濾網(wǎng)清洗，以免無機鹽溶液不能流進發(fā)生器里。將使用鹽酸（濃度為31％）小心地倒入鹽酸貯槽中（此過程一般由鹽酸供應廠家操作。）在倒入鹽酸前應該對鹽酸罐進行用水沖洗。

       (二)、運行操作：

       1.調(diào)節(jié)壓力表使其壓力范圍在0.15－0.4Mpa。 
       2.接通發(fā)生器電源，將計量泵的電源開關(guān)打開。 
       3.分別調(diào)節(jié)氯酸鈉和鹽酸的計量泵刻度調(diào)至合適值，氯酸鈉和鹽酸的投加量比例是1:1。 
       4.停止運作時，先按下發(fā)生器的停止按鈕，切斷電源，但一般情況禁止停水。

       (三)、運行過程中注意事項:

       1.原料的使用要記錄在每天的生產(chǎn)記錄表內(nèi)，注意用藥量的變化以及原料的定期入庫。 
       2.氯酸鈉不能與酸類藥品堆放在一起。 
       3.做好危險化學品（鹽酸）的防護工作，記錄鹽酸的日常用量。 
       4.空氣流量計禁止關(guān)閉。 
       5.突發(fā)停水時，要立刻切斷發(fā)生器的電源，停止發(fā)生器運行；由于設(shè)備里面還會繼續(xù)反應
       6.生成二氧化氯，并發(fā)生泄漏，應立刻將二氧化氯用自來水（消防用水）稀釋溶解到水中。 
       7.留意氯酸鈉和鹽酸的耗藥量，定期校正配合比。

       (四)、安全應急措施：

       二氧化氯泄漏應急措施：

       (1)切斷發(fā)生器主機電源，并用清水清洗發(fā)生器及其周圍環(huán)境；盡量讓加氯間通風。

       (2)當班員工應立刻上報技術(shù)員和上級，并穿戴防毒面具做一般稀釋處理，疏散其他不相關(guān)人員。

       (3)繼續(xù)讓緩沖器運行直到泄漏量不會對人體造成傷害，技術(shù)員才可以對設(shè)備進行檢查。

       (4)在泄漏過程中，當班員工應對水體消毒做應急措施，投加存儲的消毒劑來滿足消毒效果。鹽酸泄漏應急措施：

       (1)處理人員應穿著防酸服，戴防毒面具。

       (2)用大量自來水沖洗泄漏處，稀釋后的廢水必經(jīng)過排水溝流入水廠外魚塘，必須利用反應池和沉淀池的排泥水對鹽酸廢液進一步稀釋。

       (3)人員被接觸應作如下處理：

       皮膚接觸：用大量清水或生理鹽水清洗后就醫(yī)。 
       吸入：應盡快遠離現(xiàn)場至空曠地方，如呼吸困難應立即就醫(yī)。 
       誤服：應立即用水漱口并就醫(yī)。

       (五)、其他事項

       1.設(shè)備長時間不運行前應取出計量泵底閥并放入清水中繼續(xù)運行20分鐘以上，以便清洗計量泵。
       2.每月對發(fā)生器進行一次反沖洗。

       (六)、二氧化氯發(fā)生器常見問題和解決方法

       1.指示燈不亮
       2.燈泡燒壞，更換燈泡 
       3.電路故障，檢查電路(計量泵運行不正常) 
       4.檢查電路 
       5.貯槽無原料，補加原料 
       6.墊片損耗，更換墊片 
       7.輸液管內(nèi)有空氣，打開排氣閥排出空氣后關(guān)閉排氣閥 
       8.計量泵隔膜損壞，更換隔膜

供應：HTFXX-200二氧化氯發(fā)生器HTFXX-200二氧化氯發(fā)生器

潤潔化學法二氧化氯消毒發(fā)生器操作規(guī)程

一． 使用前的準備    1. 原料的配制與添加    將氯酸鈉與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤氯酸鈉加2公斤水,攪拌至氯酸鈉*溶解即可(氯酸鈉為工業(yè)氯酸鈉純度為99%-99.5%)。    2. 鹽酸的添加    關(guān)閉氯酸鈉箱進水閥、二氧化氯出藥閥、鹽酸箱放空閥。打開鹽酸箱吸真空閥,打開原水進水閥, 同時關(guān)閉排放口閥三分之二，打開原料進口閥，然后在鹽酸箱吸酸口加一段軟管插入鹽酸藥桶即可。(此過程采用負壓原理將鹽酸吸入到鹽酸箱中)。同時觀察鹽酸箱液位有否進料，此過程一般需要5-10分種。鹽酸加滿后關(guān)閉鹽酸箱吸真空閥，同時關(guān)閉原料進口閥。此工作過程就結(jié)束。    注意：動力水壓必須達到0.25MPa以上,否則無法產(chǎn)生負壓,且水質(zhì)必須干凈,否則容易堵塞水射器。    3. 將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右(具體方法,將低壓控制器頂部左側(cè)螺絲,逆時針旋轉(zhuǎn),使正面左側(cè)壓力標志到底部,然后調(diào)節(jié)頂部右側(cè)螺絲,使正面右側(cè)壓力表標志在0.2MPa即可)。

 五、 高級氧化技術(shù)工藝

     二氧化氯是強氧化劑，遇水迅速分解產(chǎn)生多種氧化能力*的活性基因。因此，二氧化氯除殺菌、滅藻強于lv氣外，還可以很好地氧化分解水中的酚、氯酚、仲胺、叔胺等難降解有機物和鐵、錳等無機物，二氧化氯優(yōu)于氯消毒。另一重要方面是可以防止THM（三鹵甲烷、致癌物質(zhì)）的形成。對于水源水質(zhì)較差（無機物鐵、錳含量高，受到有機物污染，藻類較多，有臭味或色度較大）的水廠采用高級氧化技術(shù)是一個技術(shù)進步的發(fā)展趨勢。

1、源水預氧化除藻脫臭

      采用二氧化氯對源水進行預氧化處理。同等劑量下二氧化氯的除藻率比氯要高十倍以上，同時可去除水體中的腥臭味。二氧化氯的予氧化處理還有一定的助凝作用，使絮凝效果得到提高，并能有效控制沉淀池、濾池的藻類滋生。

2、吸附氧化工藝去除有機物、無機物、降低色度

      采用活性炭－石英砂混床二氧化氯吸附氧化技術(shù)，對于去除無機物、有機物相比單一二氧化氯氧化或單一活性炭吸附的去除效果大大提高，并且可以解決單一氧化二氧化氯的用量高和單一吸附活性炭使用壽命短的問題，還可減少濾床反沖次數(shù)，使運行成本大大降低。

3、二氧化氯多點投加工藝

     采用一臺二氧化氯發(fā)生器將產(chǎn)生的二氧化氯消毒液經(jīng)一臺投藥流量分配器直觀、定量地將消毒液分別投加到絮凝前、濾前、清水池入口、二級泵前后等多個加藥點，按治水工藝需要，完成予氧化、吸附氧化、消毒殺菌和出廠補氯等工藝操作，為水廠實施高級氧化工藝提供了整套工藝方案和適用設(shè)備。