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注：1380為不含電機價格，本機撕皮脫粒公用一個料斗
本機所用脫粒軸，撕皮軸均比正常脫粒機撕皮機的軸長，，撕皮軸選用耐磨膠錕，本機機身為全烤漆機身，顏色時尚美觀，顏色隨機發(fā)貨，敬請諒解.
簡介：（一）能撕皮（二）能脫粒
該機主要有機架、進料斗、滾筒、出料口等組成。可配用電機使用 ！價格為不含電機價格。本機采用加厚鋼板，撕皮和脫粒部分都可分離，大大減輕搬運重量，
使用和調(diào)整
1 使用前清先空轉(zhuǎn)2分鐘，待機器平穩(wěn)后，喂入少量玉米棒試脫，再無異常情況下，逐步調(diào)整喂入量，是脫離和清選質(zhì)量均達到要求再正式投入作業(yè)。
2 喂入量少或者斷續(xù)喂入，會降低生產(chǎn)率，喂入過多會超負荷導致停機，喂入時應均勻連續(xù)適量為宜。
原材料通過進料口進入該機滾筒室，由滾筒體通過旋轉(zhuǎn)、摩擦、擠壓和推進，將玉米皮脫落，玉米皮和玉米棒自動從各自的出口排出。
撕皮結(jié)束后，將三角帶換至脫粒機，即可脫粒，不用換電機。省力、省勁、方便，能源消耗低，作業(yè)效率高，既是農(nóng)民從繁重勞動力解脫出來的理想勞動工具，又是農(nóng)戶獲取經(jīng)濟收入的好幫手。
產(chǎn)品參數(shù)
動力：2.2-3KW（2800轉(zhuǎn)/min）
主軸轉(zhuǎn)速：脫粒 950轉(zhuǎn)/min 撕皮 500轉(zhuǎn)/min
機身重量：95KG
整機尺寸：長*寬*高 120*75*85
產(chǎn)量：撕皮 6000穗/時 脫粒 4000-6000斤/時（根據(jù)實際投料）
破碎率：小于1%
配用三角帶：B1626*1 B1250*1 B750*1
多功能脫粒機 農(nóng)用苞米脫粒機 廠家大量批發(fā)
多功能脫粒機 農(nóng)用苞米脫粒機 廠家大量批發(fā)
玉米脫粒機是農(nóng)民朋友的好幫手，玉米脫粒機的上市改變了傳統(tǒng)的手工勞作方式，使農(nóng)民朋友從繁重的體力勞動中解脫出來，玉米脫粒機的上市是農(nóng)機市場的一大進步。用戶可根據(jù)自己的要求，選擇適合自己的設(shè)備。
小型電動玉米脫粒機，是家用小型玉米脫粒機，是家家戶戶的*產(chǎn)品，這種小型電動玉米脫粒機體積小，效率高，移動方便，是廣大農(nóng)民朋友的*選擇，家用小型玉米脫粒機用電機作為動力，又稱為小型電動玉米脫粒機，歡迎廣大用戶、洽談業(yè)務(wù)。
四、玉米剝皮脫粒機安全操作具體注意事項：
1、安全防護裝置未上好前不得起動機器。
2、作業(yè)場地應寬敞，保證通風及防火，操作者穿戴要整齊，長發(fā)扎起固定，電源開關(guān)應靠近操作者，以便發(fā)生故障時盡快斷電源。嚴禁硬雜物進入機內(nèi)，以免造成人為的機器損壞。
3、檢查機器時，必須熄滅動力。
4、檢查各部件是否損壞，應及時更換和維修，嚴禁機器帶病作業(yè)。
5、檢查電路是否安全可靠，以確保操作人員的安全。
6、作業(yè)過程中，應注意觀察、檢查、緊固各傳動部件螺栓，以保證機器安全工作。
7、作業(yè)的過程中，作物的喂入要連續(xù)、均勻，喂入量適中，否則將影響作業(yè)質(zhì)量和效率。作業(yè)結(jié)束時不能立即停機，應繼續(xù)運轉(zhuǎn)3～5分鐘，讓機內(nèi)物料全部排盡后方可停機，否則易造成機內(nèi)堵塞。
8、發(fā)生堵塞時，應立即停機，待機器*停止后方可進行清理。
9、機器在運轉(zhuǎn)時，手及手臂不得觸及滾筒，不得打開或拆下防護罩，機器工作時排草口不得站人（見安全注意事項及安全標志），以免發(fā)生人身傷害事故。
10、運輸轉(zhuǎn)移時應平抬平放，不得重摔、不得倒置，以免機架或零部件變形損壞。
五、玉米剝皮脫粒機具體操作
1、首先將機器放在平坦堅實的場地上，機器必須穩(wěn)妥水平著地。
2、檢查各部位螺栓的緊固情況。如有松動，必須重新緊固。
3、檢查易損部件。如有損壞必須按照廠家規(guī)定的規(guī)格進行更換，不允許機器帶病作業(yè)。
4、檢查電路線是否安全，禁止在漏電的情況下工作。
5、動力掛接。動力的大小必須與機器相匹配，不可隨意選用。
6、調(diào)整皮帶。皮帶的松緊要適宜，過松皮帶易打滑造成轉(zhuǎn)速不足，而影響使用甚至造成機內(nèi)堵塞，過緊則造成電機負荷過重發(fā)燒以及機器上軸承發(fā)燒而影響使用壽命。用手撥動皮帶輪，確認各傳動系處于正常狀態(tài)。點動機器，確認旋轉(zhuǎn)方向正確后，開機空運轉(zhuǎn)5～10min，應無異常震動和噪聲（此時所有人員均應遠離機器），確認一切正常無誤后應*行試脫，根據(jù)脫粒質(zhì)量有針對性的進行調(diào)節(jié)，達到滿意效果后進入正常作業(yè)。
