●2CG渣油泵用途2 CG low residue oil pump USES

　　用于渣油、煤焦油、落地油、泡沫原料及添加劑等介質(zhì)的輸送、加壓、是玻璃、泡沫、建材、化工建筑、石油、糧油行業(yè)理想的輸送加壓設(shè)備。Used for residual oil,  foam raw materials and additives, such as the medium of conveying, pressure, is glass, foam, building materials, chemical construction, petroleum, grain and oil industry ideal conveying pressure equipment.

煤焦油泵2CG5硬齒面渣油泵配4kw-4電機,主要用于輸送各種潤滑性差、含有細微顆粒的介質(zhì)、溫度不超過200℃，粘度不大于1500cst。

● 2CG渣油泵應(yīng)用范圍2CG slag pump application range

   主要用于輸送各種潤滑性差、含有細微顆粒的介質(zhì)、溫度不超過200℃，粘度不大于1500cst。Mainly used for conveying various poor lubricity, medium containing fine particulates, temperature does not exceed 200 ℃, the viscosity is not more than 1500 CST.

煤焦油泵2CG5硬齒面渣油泵配4kw-4電機,主要用于輸送各種潤滑性差、含有細微顆粒的介質(zhì)、溫度不超過200℃，粘度不大于1500cst。

● 2CG渣油泵結(jié)構(gòu)特點2CG low residue oil pump structure characteristics

   1、主要由泵體、泵蓋、齒輪、軸、軸承、及密封等部件構(gòu)成。1, mainly composed of pump body, pump cover, gear, shaft, bearing and seal components.

   2、三體為鑄鐵件、鑄鋼件；齒輪、軸采用特殊鋼材，其表面硬度可達到HRC60以上，具有*的耐磨性。2, three body is cast iron pieces, steel;Gear, shaft, the use of special steel, the surface hardness can reach above HRC60, with strong wear resistance.

    渣油泵是裂解燃料油氣提塔的塔底外送泵，它將經(jīng)柴油組分混合的渣油液輸送到成品罐區(qū)。該泵在實際運行中，頻繁發(fā)生泄漏，機械密封在安裝運行一周左右開始微漏，1～2個月內(nèi)泄漏量增大，無法繼續(xù)使用。嚴重影響了裝置的環(huán)保達標(biāo)和*穩(wěn)定運行。

,主要用于輸送各種潤滑性差、含有細微顆粒的介質(zhì)、溫度不超過200℃，粘度不大于1500cst。

    一、基本情況：

    該泵為單吸懸臂臥式離心泵，損壞情況如下：

    1、動環(huán)和動環(huán)座、軸套間的間隙被阻塞

    2、動環(huán)和靜環(huán)有環(huán)狀磨損痕跡

    3、密封腔內(nèi)有粘稠狀聚合物、焦?fàn)铑w粒等雜質(zhì)

    4、彈簧銹蝕嚴重，被雜質(zhì)和聚合物卡澀，彈性不足

    其主要技術(shù)參數(shù)如下表：

介質(zhì) 介質(zhì)溫度 介質(zhì)粘度 流量 揚程 吸入/排出壓力 軸功率 電機轉(zhuǎn)數(shù)

渣油 170℃ 7.15mm2/s 8.9m3/h 76m 0.091MPa/0.785MPa 15KW 2950r/m

    二、失效分析：

    一般造成密封失效的主要原因有端面液膜失效、材料與介質(zhì)不相容，以及制造和安裝問題等。端面比壓是機械密封的重要性能參數(shù)，端面比壓要在設(shè)計的范圍之內(nèi)（內(nèi)裝式機械密封一般為0.4 MPa～0.7 MPa）,以保證機械密封端面良好配合，使密封面間形成有效液膜。

    端面比壓的計算公式為：

    Pb＝Pt＋Pp－Pm

    Pb＝Pt＋（K-λ）P

    其中：d2＝72mm  d1＝37mm  d2＝34mm

    彈簧比壓 Pt ＝Ft（彈簧力）／［π／4（d22－d02）］＝0.45MPa(廠家設(shè)計值)

    載荷系數(shù) K ＝（d22－d02）／（d22－d12）＝1.056

    膜壓系數(shù) λ=0.742

    密封腔內(nèi)介質(zhì)壓力 P＝(入口壓力+出口壓力)/2=0.438MPa

    可以計算出原 8B1-P型機械密封端面比壓 Pb 為0.586 MPa,是符合設(shè)計規(guī)范的, 在正常工作條件下是能夠滿足生產(chǎn)要求的。這和實際情況相吻合,在使用初期機械密封并不泄漏,那導(dǎo)致其失效的原因又是什么呢?這就必須從機械密封的工作環(huán)境入手,進行綜合分析。

    E-GA103泵沖洗液來自該泵出口，經(jīng)過濾器后注入E-GA103泵。在實際生產(chǎn)過程中，由于渣油粘度比較大，流動性差，并且渣油介質(zhì)中含有粒狀和粉沫狀結(jié)焦物，在摩擦副周圍不可避免地存在著結(jié)焦物，這對摩擦副的危害相當(dāng)大。通過對沖洗系統(tǒng)*檢查，發(fā)現(xiàn)沖洗液管嚴重結(jié)焦阻塞。由于該泵處于氣提塔底部，管道和設(shè)備的銹蝕物以及雜質(zhì)和重組份聚合物都沉積在塔底,進入泵體內(nèi)的渣油含有大量的雜質(zhì)和聚合物，同時由于沖洗量不足，使這些雜質(zhì)和聚合物不可避免地沉積于密封腔內(nèi)，造成使動環(huán)和動環(huán)座、軸套間的間隙被阻塞，導(dǎo)致動環(huán)在軸向的動作不靈活甚至被卡死，彈簧被卡澀，不能提供原設(shè)計0.586MPa的端面比壓，導(dǎo)致密封面不能良好地貼和,液膜平衡被破壞,這時密封就會出現(xiàn)微漏，隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒進入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動環(huán)軸向補償不靈，造成密封泄漏量增加，zui終導(dǎo)致密封*失效。