D363H對悍式硬密封蝶閥PN10～PN40
產(chǎn)品概述
是洲程閥門引進能夠*進技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金 、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長，本閥均有雙向密封功能，產(chǎn)品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗標(biāo)準(zhǔn)。主要特點
1、采用三偏心蝶閥堪稱*過程閥門，此設(shè)計使閥門為高溫、高壓、防火應(yīng)用中氣泡級密封的理想硬密封蝶閥。2、由于采用焊接結(jié)構(gòu)，使閥門與管道平面達到*性的零泄漏。
3、此閥無法蘭，對管道和保溫包扎帶來了很大的方便和美觀。
主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通經(jīng)DN（mm) | DN（100～1200）mm、in4～48 |
| 公稱壓力PN（Mpa) | 強度試驗(1.5×PN)密封試驗(1.1×PN) |
| 適用溫度 | 碳鋼：-29℃～425℃ 不銹鋼：-40℃～650℃ |
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、熱水、油品 |
| 驅(qū)動方式 | 蝸輪傳動、電動、氣動、液動 |
| 壓力等級 | ANSI 150Lb磅級/PN25 |
| 焊接標(biāo)準(zhǔn) | GB12224、ANSI B16、25、DIN2559 |
主要零部件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | 碳鋼、不銹鋼、鉻鋁鋼 |
| 蝶板 | 碳鋼、合金鋼、不銹鋼 |
| 閥座 | 3不銹鋼、鈷基硬質(zhì)合金 |
| 軸套 | 不銹鋼 |
| 閥桿 | 不銹鋼、特殊材料 |
| 填料 | 柔性石墨 |
主要連接尺寸
| 公稱通經(jīng) | 主要尺寸 | 公稱通經(jīng) | 主要尺寸 | ||||||
| in | DN(mm) | L | H1 | H | in | DN(mm) | L | H1 | H |
| 4 | 100 | 190 | 270 | 370 | 18 | 450 | 330 | 535 | 820 |
| 5 | 125 | 200 | 295 | 390 | 20 | 500 | 350 | 560 | 900 |
| 6 | 150 | 210 | 308 | 416 | 24 | 600 | 390 | 630 | 980 |
| 8 | 200 | 230 | 370 | 530 | 28 | 700 | 430 | 670 | 1100 |
| 10 | 250 | 250 | 450 | 580 | 32 | 800 | 470 | 800 | 1300 |
| 12 | 300 | 270 | 465 | 630 | 36 | 900 | 510 | 850 | 1370 |
| 14 | 350 | 290 | 475 | 595 | 40 | 1000 | 550 | 880 | 1480 |
| 16 | 400 | 310 | 505 | 755 | 48 | 1200 | 630 | 1000 | 1690 |
安裝注事事項:
1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān)，逆時針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時，不準(zhǔn)用單法蘭進行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時應(yīng)對稱交替進行緊固，不準(zhǔn)依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。
新聞資訊：
D363H對悍式硬密封蝶閥PN10～PN40
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥不動作的原因是什么
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在純堿行業(yè)中應(yīng)用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其它介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。隨著企業(yè)自動化程度的逐步提高，集散控制系統(tǒng)(DCS)以及其它智能型儀表在自動化領(lǐng)域中的應(yīng)用已越來越普遍，通過計算機的優(yōu)化控制，將使生產(chǎn)取得zui大效益。而在優(yōu)化的同時也使控制系統(tǒng)的主要故障集中于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置即調(diào)節(jié)閥上，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在控制流體流量的工作過程中，接受控制操作信號，按控制規(guī)律實現(xiàn)對流量的調(diào)節(jié)。它的動作靈敏與否，直接關(guān)系著整個控制系統(tǒng)的質(zhì)量。根據(jù)控制系統(tǒng)在純堿行業(yè)的應(yīng)用統(tǒng)計，調(diào)節(jié)系統(tǒng)有80%左右的故障出自調(diào)節(jié)閥。因此，如何保證氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在我廠生產(chǎn)中的可靠、準(zhǔn)確運行，是我們需要探討的一個很重要的問題。
在純堿生產(chǎn)過程中，由于氨鹽水有嚴(yán)重的腐蝕性，碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結(jié)晶的性質(zhì)，使氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在運行中因閥體內(nèi)壁結(jié)疤、結(jié)晶、結(jié)垢導(dǎo)致閥卡、不動作或動作遲鈍，使系統(tǒng)不能進行自動調(diào)節(jié)的現(xiàn)象比較普遍，占調(diào)節(jié)閥故障總數(shù)的50%，給生產(chǎn)造成的影響較大.由調(diào)節(jié)閥填料老化、變硬導(dǎo)致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達15%.由于膜片損壞漏氣或硬芯碎裂導(dǎo)致閥不能調(diào)節(jié)的現(xiàn)象達12%.由于定位器、減壓閥、執(zhí)行機構(gòu)等腐蝕導(dǎo)致閥門故障的現(xiàn)象占10%.其它原因?qū)е職鈩颖∧ふ{(diào)節(jié)閥故障的概率占13%.
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥不動作的原因
1)因調(diào)節(jié)器故障，使調(diào)節(jié)閥無電信號。
2)因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。
3)定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。
4)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥膜片損壞。
5)由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導(dǎo)致定位器有氣源但無輸出。
6)由于下列問題使調(diào)節(jié)閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作：①閥芯與襯套或閥座卡死.②閥芯脫落(銷子斷了).③氣動薄膜調(diào)節(jié)閥閥桿彎曲或折斷.④執(zhí)行機構(gòu)故障：⑤反作用式執(zhí)行機構(gòu)密封圈漏氣.⑥閥內(nèi)有異物阻滯
文章來源：http://www.shzcvf。。ｃｏｍ/news1.html 轉(zhuǎn)載請注明
技術(shù)快訊：
本實用新型公開一種閥門控制系統(tǒng)，包括：*控制單元，用于發(fā)出*控制信號；第二控制單元，用于發(fā)出第二控制信號；信號處理單元，基于*控制信號和第二控制信號發(fā)出閥門開關(guān)信號；開關(guān)裝置，基于信號處理單元發(fā)出的閥門開關(guān)信號開啟或關(guān)閉閥門。本實用新型通過設(shè)置兩個控制單元，來將現(xiàn)有的單控系統(tǒng)調(diào)整為雙控系統(tǒng)，利用信號處理單元來對從這兩個控制單元發(fā)出的信號進行比較，這就保證了在一個執(zhí)行操作進行之前，經(jīng)過了一次核實，以此來避免動作裝置的誤控制，從而避免誤開啟或誤關(guān)閉閥門。
一種閥門控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括：*控制單元(1)，用于發(fā)出*控制信號；第二控制單元(2)，用于發(fā)出第二控制信號；信號處理單元(3)，基于*控制信號和第二控制信號發(fā)出閥門開關(guān)信號；開關(guān)裝置(4)，基于信號處理單元(3)發(fā)出的閥門開關(guān)信號開啟或關(guān)閉閥門。
