A28帶扳手彈簧全啟式螺紋安全閥
產(chǎn)品用途
A28型帶扳手彈簧全啟式螺紋安全閥是一種用于無毒無害及非易燃易爆氣體或液體介質(zhì)的管道及容器等設(shè)備作為超壓保護的zui終安全保護裝置，該類型安全閥采用彈簧直接載荷式，螺紋連接，閥蓋封閉式結(jié)構(gòu)，帶提升扳手。
產(chǎn)品特點
1、全啟式結(jié)構(gòu)，排量大
2、螺紋連接，安裝方便
3、體積小，經(jīng)濟實用
4、帶提升扳手，方便定時檢查整定壓力
執(zhí)行標準
產(chǎn)品型號
A28H-10(16)、A28H-16C(25,40)、A28Y(H,W）-16P(25P,40P)
A28Y(H,W)-16R(25R,40R)A28Y(H,W)-16R3(25R3,40R3)
整定壓力等級
主要性能參數(shù)
安全閥的安裝要求
1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場合為實現(xiàn)不停產(chǎn)，實施安全閥的校驗和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次。
警告！安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批，制訂防范措施。
新聞資訊：
A28帶扳手彈簧全啟式螺紋安全閥
電動調(diào)節(jié)閥和氣動調(diào)節(jié)閥的安裝技術(shù)
1.遵守正確的安裝技術(shù)應(yīng)始終遵守控制閥(調(diào)節(jié)閥)制造商的安裝指導(dǎo)和注意點。這里對典型的安裝指導(dǎo)作簡單歸納。
2.閱讀操作手冊在安裝閥門之間，先閱讀指導(dǎo)手冊。指導(dǎo)手冊介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時應(yīng)注意的安全事項及預(yù)防措施。按照手冊中的指南去做有助于保證安裝的簡易和成功。
3.確認管道清潔管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關(guān)閉。為了減小危險情況發(fā)生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道。確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內(nèi)。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉。
4.檢查控制閥(調(diào)節(jié)閥) 雖然閥門制造商們會采取某些步驟防止運輸損壞，但這種損壞還是有可能發(fā)生的，且可以在安裝之前發(fā)現(xiàn)和通報。不要安裝已經(jīng)知道在運輸和存放時已損壞的閥門。安裝之前，檢查并除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物。
5.采用良好的管接實踐絕大部分的控制閥(調(diào)節(jié)閥)可以安裝在任何位置，但是，zui通常用的方法是將執(zhí)行機構(gòu)垂直放置并位于閥門的上部。如果執(zhí)行機構(gòu)水平安裝是必須的，則考慮對執(zhí)行機構(gòu)增加一個額外的垂直支撐。應(yīng)確保這樣安裝閥體：流體流向與流向箭頭或指導(dǎo)手冊所指示的方向*。
6.確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易地拆卸執(zhí)行機構(gòu)或閥芯?？臻g距離通常可以從閥門制造商認定的外形尺寸圖上找到。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準確地對準以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，zui后以交錯形式旋緊這些螺栓。正確地旋緊能避免產(chǎn)生不均勻的墊片負載，并有助于防止泄漏，也有助于避免法蘭損壞或甚至裂開的可能性。當(dāng)連接法蘭和閥門法蘭材質(zhì)不一樣時，襯氟蝶閥這種預(yù)防措施就顯得尤為重要。安裝于控制閥(調(diào)節(jié)閥)上游和下游的引壓管有助于檢查流量或壓力降。將引壓管接到遠離彎頭、縮徑或擴徑的直管段處。這種位置可將由于流體紊流而導(dǎo)致的不精確性減到zui小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把執(zhí)行機構(gòu)上的壓力接口連接到控制器上。保持較短的連接距離，并盡量減少管件和彎頭的數(shù)量以減少系統(tǒng)時間滯后。如果該距離必須很長，那么可以在控制閥(調(diào)節(jié)閥)上使用一個定位器或增壓器。
技術(shù)快訊：
一種易散熱閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：鉛1-1.5、還原鐵粉17-21、碳纖維4-5、In粉1-1.5、鈷粉1-1.5、鈦粉1.4-1.9、In2O32-3、Ni7-10、硼化鎢12-15、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、霧化鐵粉62-66；本發(fā)明閥門材料的配方科學(xué)合理，添加了碳纖維，增加了散熱性、耐磨性和耐熱性，通過添加硼化鎢，增加了耐熱性；通過使用本發(fā)明的潤濕助劑，能夠增加金屬對非金屬相的潤濕性能，增加閥門的疲勞強度和韌性。
一種易散熱閥門用粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：鉛11.5、還原鐵粉1721、碳纖維45、In粉11.5、鈷粉11.5、鈦粉1.41.9、In2O323、Ni710、硼化鎢1215、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L銅溶液3035、潤濕助劑23、霧化鐵粉6266；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：SrCl0.10.2、P2O50.20.4、錫酸鈉0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、納米LA2O30.60.9、納米CeO20.30.5、納米碳0.20.4、鋁粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2；制備方法為：將聚乙二醇400加入丙酮中，攪拌均勻，再加入納米LA2O3、納米CeO2，在800010000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，再加入其他剩余成分攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，送入高溫真空爐中，抽真空至≤102Pa，再通入氬氣，加熱至13001400℃，保溫2030分鐘，冷卻，粉碎，即得。
A28型帶扳手彈簧全啟式螺紋安全閥是一種用于無毒無害及非易燃易爆氣體或液體介質(zhì)的管道及容器等設(shè)備作為超壓保護的zui終安全保護裝置，該類型安全閥采用彈簧直接載荷式，螺紋連接，閥蓋封閉式結(jié)構(gòu)，帶提升扳手。
產(chǎn)品特點
1、全啟式結(jié)構(gòu)，排量大
2、螺紋連接，安裝方便
3、體積小，經(jīng)濟實用
4、帶提升扳手，方便定時檢查整定壓力
執(zhí)行標準
| 設(shè)計規(guī)范 | GB/T 12243 |
| 結(jié)構(gòu)長度 | GB/T 12221 |
| 法蘭連接 | JB/T 79 |
| 試驗與檢驗 | GB/T 12242 |
| 產(chǎn)品標識 | GB/T 12220 |
| 供貨規(guī)范 | JB/T 7928 |
產(chǎn)品型號
A28H-10(16)、A28H-16C(25,40)、A28Y(H,W）-16P(25P,40P)
A28Y(H,W)-16R(25R,40R)A28Y(H,W)-16R3(25R3,40R3)
整定壓力等級
| 公稱壓力(MPa) | 整定壓力等級 | |||||||
| 1.6 | 0.06～0.1 | 0.1～0.16 | 0.16～0.25 | 0.4～0.6 | 0.6～0.8 | 0.8～1.0 | 1.0～1.3 | 1.3～1.6 |
| 2.5 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | |||||
| 4.0 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | |||
主要性能參數(shù)
| 型號 | 鑄鐵型 A28H-10/16 | 鑄鋼型 A28H/Y-C | 304不銹鋼型 A28H/W/Y-P | 316不銹鋼型 A28H/W/Y-R | 316L不銹鋼型 A28H/W/Y-R3 | |
| 口徑范圍 | DN15～DN80 | |||||
| 適用溫度 | ≤200°C | |||||
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 水、蒸汽、油品 | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | |
| 材料 | 1、閥體 | HT200鑄鐵 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2、閥座 | 35#鋼 | 2Cr13 | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 3、調(diào)節(jié)圈 | 2Cr13 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 4、閥瓣 | 2Cr13 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 5、彈簧 | 50CrVa | 50CrVa | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | |
| 6、閥桿 | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | 316SS | 316L | |
| 7、調(diào)整螺桿 | 45#鋼 | 45#鋼 | 2Cr13 | 316SS | 316L | |
| 8、保護罩 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | CF8M | CF8M | |
| 密封面材料 | 堆焊D507合金 | 堆焊D507合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | |
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇 安全閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止過分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質(zhì)的確定 安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進行選用。對材質(zhì)有特殊要求時，可在訂貨時與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥 這種類型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350°C時，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥） 對承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過整定壓力10%時，應(yīng)選用這種安全閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。
(3)氣控碟型安全閥 對高溫高壓安全閥，需要人為控制開啟壓力時，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控蝶型安全閥。
主要外形連接尺寸
| 公稱通徑 | 尺 寸 | |||||
| DN | do | R | L | L1 | G | H |
| 15 | 10 | 1/2“ | 37 | 62 | 3/4" | 189 |
| 20 | 12 | 3/4” | 40 | 65 | 1" | 196 |
| 25 | 15 | 1“ | 45 | 72 | 1-1/4" | 277 |
| 32 | 20 | 1-1/4” | 50 | 85 | 1-1/2" | 312 |
| 40 | 25 | 1-1/2“ | 55 | 100 | 2" | 322 |
| 50 | 32 | 2” | 67 | 112 | 2-1/2" | 348 |
| 65 | 40 | 2-1/2“ | 76 | 135 | 3" | 370 |
| 80 | 50 | 3” | 110 | 145 | 4" | 410 |
安全閥的安裝要求
1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場合為實現(xiàn)不停產(chǎn)，實施安全閥的校驗和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次。
警告！安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批，制訂防范措施。
新聞資訊：
A28帶扳手彈簧全啟式螺紋安全閥
電動調(diào)節(jié)閥和氣動調(diào)節(jié)閥的安裝技術(shù)
1.遵守正確的安裝技術(shù)應(yīng)始終遵守控制閥(調(diào)節(jié)閥)制造商的安裝指導(dǎo)和注意點。這里對典型的安裝指導(dǎo)作簡單歸納。
2.閱讀操作手冊在安裝閥門之間，先閱讀指導(dǎo)手冊。指導(dǎo)手冊介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時應(yīng)注意的安全事項及預(yù)防措施。按照手冊中的指南去做有助于保證安裝的簡易和成功。
3.確認管道清潔管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關(guān)閉。為了減小危險情況發(fā)生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道。確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內(nèi)。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉。
4.檢查控制閥(調(diào)節(jié)閥) 雖然閥門制造商們會采取某些步驟防止運輸損壞，但這種損壞還是有可能發(fā)生的，且可以在安裝之前發(fā)現(xiàn)和通報。不要安裝已經(jīng)知道在運輸和存放時已損壞的閥門。安裝之前，檢查并除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物。
5.采用良好的管接實踐絕大部分的控制閥(調(diào)節(jié)閥)可以安裝在任何位置，但是，zui通常用的方法是將執(zhí)行機構(gòu)垂直放置并位于閥門的上部。如果執(zhí)行機構(gòu)水平安裝是必須的，則考慮對執(zhí)行機構(gòu)增加一個額外的垂直支撐。應(yīng)確保這樣安裝閥體：流體流向與流向箭頭或指導(dǎo)手冊所指示的方向*。
6.確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易地拆卸執(zhí)行機構(gòu)或閥芯?？臻g距離通常可以從閥門制造商認定的外形尺寸圖上找到。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準確地對準以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，zui后以交錯形式旋緊這些螺栓。正確地旋緊能避免產(chǎn)生不均勻的墊片負載，并有助于防止泄漏，也有助于避免法蘭損壞或甚至裂開的可能性。當(dāng)連接法蘭和閥門法蘭材質(zhì)不一樣時，襯氟蝶閥這種預(yù)防措施就顯得尤為重要。安裝于控制閥(調(diào)節(jié)閥)上游和下游的引壓管有助于檢查流量或壓力降。將引壓管接到遠離彎頭、縮徑或擴徑的直管段處。這種位置可將由于流體紊流而導(dǎo)致的不精確性減到zui小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把執(zhí)行機構(gòu)上的壓力接口連接到控制器上。保持較短的連接距離，并盡量減少管件和彎頭的數(shù)量以減少系統(tǒng)時間滯后。如果該距離必須很長，那么可以在控制閥(調(diào)節(jié)閥)上使用一個定位器或增壓器。
技術(shù)快訊：
一種易散熱閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：鉛1-1.5、還原鐵粉17-21、碳纖維4-5、In粉1-1.5、鈷粉1-1.5、鈦粉1.4-1.9、In2O32-3、Ni7-10、硼化鎢12-15、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、霧化鐵粉62-66；本發(fā)明閥門材料的配方科學(xué)合理，添加了碳纖維，增加了散熱性、耐磨性和耐熱性，通過添加硼化鎢，增加了耐熱性；通過使用本發(fā)明的潤濕助劑，能夠增加金屬對非金屬相的潤濕性能，增加閥門的疲勞強度和韌性。
一種易散熱閥門用粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：鉛11.5、還原鐵粉1721、碳纖維45、In粉11.5、鈷粉11.5、鈦粉1.41.9、In2O323、Ni710、硼化鎢1215、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L銅溶液3035、潤濕助劑23、霧化鐵粉6266；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：SrCl0.10.2、P2O50.20.4、錫酸鈉0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、納米LA2O30.60.9、納米CeO20.30.5、納米碳0.20.4、鋁粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2；制備方法為：將聚乙二醇400加入丙酮中，攪拌均勻，再加入納米LA2O3、納米CeO2，在800010000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，再加入其他剩余成分攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，送入高溫真空爐中，抽真空至≤102Pa，再通入氬氣，加熱至13001400℃，保溫2030分鐘，冷卻，粉碎，即得。
