1.專業(yè)生產(chǎn)好的托盤清洗機工作原理：

    本設備專業(yè)生產(chǎn)好的托盤清洗機，用于周轉(zhuǎn)筐的清洗。人工將工件裝于輸送托板的限位塊上，依次通過人工上料→空位→噴淋清洗→毛刷清洗（工件到達此位置后系統(tǒng)會暫停，然后毛刷對工件進行*的清洗，清洗時間由PLC控制，時間可調(diào)）→噴淋漂洗→切水→人工下料。本機采用PLC控制方式，設備除人工上下料外。其余均自動由設備完成。

2.設備的主要構(gòu)成：

本機由機體及儲液箱、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、空氣切水系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)等組成。

（1）機體、儲液箱

機體及儲液箱均為2.5厚304不銹鋼制作，清洗機進料口和出料口安裝有軟質(zhì)水晶板，防止工作時水濺出，清洗噴嘴和漂洗噴嘴中間裝有軟質(zhì)水晶板，以便把清洗水箱和漂洗水箱內(nèi)的水分開，使各自水箱的水回流到各水箱。機體和儲液箱采用304不銹鋼型鋼焊接框架結(jié)構(gòu)，淌水槽、箱底傾斜，以便污水排除。清洗液箱上設有液位儀，低水位時報警，以便通知操作者及時添加清洗液和停止加熱及水泵工作，以達到保護水泵和加熱管的目的，在噴淋清洗上罩主要工位設有密封可開啟的檢修門，以便檢修及維修。2個水箱上部都有傾斜的回流槽，方便噴頭噴出的水能回流到水箱內(nèi)，帶有過濾網(wǎng)。進出料口加裝鏈條防護罩。

（2）輸送系統(tǒng)

輸送系統(tǒng)由輸送減速機、主動傳動軸、被動傳動軸、輸送鏈條及輸送托板等組成。

輸送減速機工作帶動主動傳動軸拖動鏈條上的輸送托板工作，電機為1.1KW無級調(diào)速電機，工件由工人直接放置輸送托板的限位塊上，限位塊和托板均由不銹鋼制作，輸送鏈采用不銹鋼輸送鏈，進料端和出料端設有鏈條防護罩，保證操作者的安全，輸送速度可調(diào)，每分鐘6-30米。

輸送鏈條為4根，材質(zhì)為304不銹鋼，間隔1米，鏈條為同軸鏈條，保證轉(zhuǎn)動同步。

（3）清洗系統(tǒng)

清洗系統(tǒng)由噴淋清洗、毛刷清洗和噴淋漂洗三部分組成，工作時同步工作。

噴淋清洗和毛刷清洗系統(tǒng)由清洗泵、水管、毛刷、直線軸承等組成，上下毛刷同時轉(zhuǎn)動。

（4）切水系統(tǒng)

由2臺大功率風機對工件進行切水處理，風機接有風刀，從工件的四個面進行風刀切水，尺寸約為200mm×400mm×400mm，風機安裝在清洗機上部，下部連接風刀到清洗機內(nèi)。切水效果達到工件表面無大水珠即可。

（5）加熱溫控系統(tǒng)

采用電加熱，電加熱管安裝在水箱內(nèi)，長度為1米，功率為15KW，加熱溫度T=常溫-70℃，溫度自控可調(diào)，數(shù)字顯示，溫控儀安裝于電器柜面板上，直觀清晰沒調(diào)控方便。當液面處于低液面位時，液位儀發(fā)出報警信號，停止加熱，停泵并報警。

（6）電氣控制系統(tǒng)

本設備采用日本三菱PLC控制，程序相互互鎖。電器柜單獨布置，操作面板在電器柜的上部，電器柜設有三色警示燈。主要電器元件采用施耐德公司的產(chǎn)品。進出料口設急停按鈕。

 ： 梁波