Q641F型氣動(dòng)法蘭兩片式球閥PN16～PN25
產(chǎn)品概述
采用活塞式氣動(dòng)執(zhí)行器及球閥組成。氣動(dòng)法蘭球閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積精小、運(yùn)行可靠、流阻系數(shù)低、密封性好、維修容易、安裝方便、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。氣動(dòng)法蘭球閥特別適合于介質(zhì)是粘稠、含顆粒、纖維性質(zhì)的場(chǎng)合。氣動(dòng)法蘭球閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、教學(xué)設(shè)備、輕工、高壓設(shè)備、制藥、造紙等工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中，作遠(yuǎn)距離集中控制或就地控制。主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù)KV | 21 | 38 | 72 | 112 | 170 | 273 | 384 | 512 | 940 | 1452 | 2222 | 3589 |
| 公稱壓力(MPa) | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150、300LB | |||||||||||
| 允許壓差(MPa) | ≤公稱壓力 | |||||||||||
| 閥體形式 | 兩段式鑄造球閥 | |||||||||||
| 連接形式 | 法蘭式、焊接式、螺紋式 | |||||||||||
| 閥芯形式 | "O"型球形閥芯 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 | |||||||||||
| 流量特性 | 近似快開型 | |||||||||||
| 動(dòng)作范圍 | 0～90° | |||||||||||
| 泄露量Q | 按GB/T4213-92，小于額定KV0.01% | |||||||||||
| 可調(diào)范圍 | 250：1 | 350：1 | ||||||||||
| 配置執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 可配GT、SR、ST、AT、AW等系列氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) | |||||||||||
| 控制方式 | 開關(guān)型(開關(guān)兩位控制)、調(diào)節(jié)型(4～20mA控制) | |||||||||||
主要零件及材料
| 零件名稱 | 材料 | |||
|---|---|---|---|---|
| 閥體 | WCB | 304(CF8) | 316(CF8M) | 316L(CF3M) |
| 球體 | 2Cr13+氮化處理 | 304 | 316 | 316L |
| 閥桿 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
| 閥座密封圈 | PTFE(聚四氟乙烯)、PPL(對(duì)位聚苯)、金屬密封(硬質(zhì)合金) | |||
| 填料 | V型PTFE四氟填料、柔性石墨 | |||
主要結(jié)構(gòu)連接尺寸
公稱通徑 DN(mm) | 主要尺寸 | 法蘭尺寸 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PN1.6MPa | PN2.5MPa | |||||||||||
| L | H | H1 | L1 | D | D1 | D2 | n-φd | D | D1 | D2 | n-φd | |
| 15 | 130 | 185 | / | 140 | 95 | 65 | 46 | 4-14 | 95 | 65 | 46 | 4-14 |
| 20 | 140 | 191 | / | 140 | 105 | 75 | 45 | 4-14 | 105 | 75 | 56 | 4-14 |
| 25 | 150 | 193 | / | 140 | 115 | 85 | 65 | 4-14 | 115 | 85 | 65 | 4-14 |
| 32 | 165 | 212 | / | 164 | 140 | 100 | 76 | 4-18 | 140 | 100 | 76 | 4-18 |
| 40 | 180 | 217 | / | 164 | 150 | 110 | 84 | 4-18 | 150 | 110 | 84 | 4-18 |
| 50 | 200 | 260 | 102 | 190 | 165 | 125 | 99 | 4-18 | 165 | 125 | 99 | 4-18 |
| 65 | 220 | 293 | 114 | 210 | 185 | 145 | 118 | 4-18 | 185 | 145 | 118 | 8-18 |
| 80 | 250 | 323 | 127 | 247 | 200 | 160 | 132 | 8-18 | 200 | 160 | 132 | 8-18 |
| 100 | 280 | 382 | 152 | 276 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | 235 | 190 | 156 | 8-22 |
| 125 | 320 | 468 | 184 | 348 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | 270 | 220 | 184 | 8-26 |
| 150 | 360 | 510 | 219 | 378 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | 300 | 250 | 211 | 8-26 |
| 200 | 400 | 655 | 273 | 524 | 340 | 295 | 266 | 12-22 | 360 | 310 | 274 | 12-26 |
| 250 | 630 | / | 360 | / | 405 | 355 | 319 | 12-26 | 425 | 370 | 330 | 12-30 |
| 300 | 750 | / | 395 | / | 460 | 410 | 370 | 12-26 | 485 | 430 | 389 | 16-30 |
產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)尺寸圖：
氣動(dòng)球閥的維護(hù):
氣動(dòng)球閥在安裝前的準(zhǔn)備工作：1、保證氣動(dòng)管路球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受氣動(dòng)管路球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受氣動(dòng)管路球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。
2、確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。
3、核對(duì)氣動(dòng)管路球閥銘牌，并對(duì)氣動(dòng)管路球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個(gè)細(xì)節(jié)，保證閥門完好無(wú)損。
4、除去閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于氣動(dòng)管路球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
氣動(dòng)管路球閥的安裝：
1、氣動(dòng)管路球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄氣動(dòng)管路球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器)的氣動(dòng)管路球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。
2、氣動(dòng)管路球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
4、如果氣動(dòng)管路球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí)，按說(shuō)明書完成氣源、電源的安裝。
氣動(dòng)管路球閥安裝后的檢查：
1、安裝完畢后，啟動(dòng)氣動(dòng)管路球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動(dòng)作靈活，受力均勻，氣動(dòng)管路球閥工作正常。
2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測(cè)氣動(dòng)管路球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。
注：本公司是上海專業(yè)閥門生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的閥門種類調(diào)節(jié)閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節(jié)流閥,水力控制閥等,其中球閥分為,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,手動(dòng)球閥,高壓球閥,三通球閥,浮球閥,不銹鋼球閥,硬密封球閥等,工程師皆有數(shù)十年專業(yè)經(jīng)驗(yàn),歡迎您業(yè)務(wù)！
新聞資訊：
Q641F型氣動(dòng)法蘭兩片式球閥PN16～PN25
調(diào)節(jié)閥的選型和控制常識(shí)
選擇調(diào)節(jié)閥時(shí)，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、zui大流量、zui小流量、zui大流量與zui小流量下的進(jìn)出口壓力、zui大壓差等。而在技術(shù)方面主要掌握和確定調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)、流量特性、額定流量系數(shù)Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計(jì)算及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇、材料和安裝等方面的內(nèi)容。
選擇調(diào)節(jié)閥時(shí)一般應(yīng)遵循的原則有如下幾點(diǎn)。
一 調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)型式：應(yīng)能滿足介質(zhì)溫度、壓力、流動(dòng)性、流向、調(diào)節(jié)范圍以及嚴(yán)密性的要求。
二 調(diào)節(jié)閥的流量特性：應(yīng)能滿足系統(tǒng)特性進(jìn)行合理的補(bǔ)償。
調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)流過(guò)閥的相對(duì)流量與閥桿相對(duì)位移間的關(guān)系，數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：Q/Qmax=f（l/L），式中Q/Qmax為相對(duì)流量，為調(diào)節(jié)閥在某一開度時(shí)流量Q與全開流量Qmax之比；l/L為相對(duì)位移，調(diào)節(jié)閥在某一開度時(shí)閥芯位移l與全開位移L之比。
選擇的總體原則是調(diào)節(jié)閥的流量特性應(yīng)與調(diào)節(jié)對(duì)象特性及調(diào)節(jié)器特性相反，這樣可使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線性。選擇流量特性通常在工藝系統(tǒng)要求下進(jìn)行，但是還要考慮下述實(shí)際情況。
1、直線性流量特性適用范圍： ① 差壓變化小，幾乎恒定；② 工藝流程的主要參數(shù)的變化呈線性；③ 系統(tǒng)壓力損失大部分分配在調(diào)節(jié)閥上（改變開度，閥上差壓變化相對(duì)較?。?；④ 外部干擾小，給定值變化小，可調(diào)范圍要求小。
2、等百分比特性適用范圍：① 實(shí)際可調(diào)范圍大；② 開度變化，閥上差壓變化相對(duì)較大；③ 管道系統(tǒng)壓力損失大；④ 工藝系統(tǒng)負(fù)荷大幅度波動(dòng)；⑤ 調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在小開度下運(yùn)行。
3、除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調(diào)節(jié)閥。
三 調(diào)節(jié)閥的口徑：應(yīng)能滿足工藝上對(duì)流量的要求。
根據(jù)已知的流體條件，計(jì)算出必要的Kv值，選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。
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技術(shù)快訊：
本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)節(jié)閥門用F型扳手，包括主桿體、外筒體和外卡緊件；所述主桿體上方間隔設(shè)有上扳頭、下扳頭，所述外筒體套接在主桿體上；所述外卡緊件固定在外筒體上；所述下扳頭下方設(shè)有上連接板；在外筒體與所述下扳頭相對(duì)端部設(shè)有與上連接板配合連接的下連接板；所述上、下連接板上分別設(shè)有條形槽，通過(guò)螺栓鎖緊在條形槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)連接。本實(shí)用新型方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工、操作方便，采用上、下扳頭和外卡緊件相結(jié)合，利用卡緊件將扳手卡緊在閥門手輪上同上、下扳頭一起在手輪上形成線接觸或多點(diǎn)接觸，因而扳手能夠較穩(wěn)固的套在手輪上，轉(zhuǎn)動(dòng)主桿體時(shí)，扳手不易從手輪上滑脫，操作可靠，從制作工藝上非常容易實(shí)現(xiàn)。
一種可調(diào)節(jié)閥門用F型扳手，包括主桿體，所述主桿體上方間隔設(shè)有上扳頭、下扳頭，其特征在于：還包括外筒體和外卡緊件；所述外筒體套接在主桿體上；所述外卡緊件固定在外筒體上；所述下扳頭下方設(shè)有上連接板；在外筒體與所述下扳頭相對(duì)端部設(shè)有與上連接板配合連接的下連接板；所述上、下連接板上分別設(shè)有條形槽，通過(guò)螺栓鎖緊在條形槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)連接。
