HCN低噪音籠式氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥
產(chǎn)品概述
可以降低可壓縮流體的噪音,為適應(yīng)氣體節(jié)流擴(kuò)散與膨脹,套筒上設(shè)有許多對(duì)稱小孔來(lái)降低壓力降。閥芯采用壓力平衡式結(jié)構(gòu)。流體通道呈S流線型,還設(shè)有一個(gè)改善套筒周圍流體平衡流動(dòng)的導(dǎo)流翼,使其壓降損失小,流量大,噪音低。調(diào)節(jié)閥配用多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)緊湊,輸出力大。
本產(chǎn)品符合GB/T4213-92。
技術(shù)參數(shù)和性能
公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
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閥體型式 | 直通鑄造球形閥 | ||||||||
公稱通徑 | 40、50、65、80、100、125、150、200mm | ||||||||
公稱壓力 | ANSI 125、150、300、600;JIS 10、16、20、30、40K; PN1.6、4.0、6.4MPa | ||||||||
連接型式 | 法蘭連接 | FF、RF、RJ、LG | |||||||
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JISB2201-1984、ANSIB16.5-1981、JB79-59等 | ||||||||
焊接標(biāo)準(zhǔn) | 嵌接焊SW(40~50mm) 對(duì)接焊BW(65~200mm) | ||||||||
材料 | 鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG16L)鈦等 | ||||||||
上閥蓋 | 常溫型 | -5~+230℃ | |||||||
伸長(zhǎng)I型 | +230~+566℃ | ||||||||
注:工作溫度不準(zhǔn)超過(guò)各種材料的允許范圍 | |||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料 | ||||||||
閥芯形式 | 金屬閥座的壓力平衡式閥芯 | ||||||||
流量特性 | 高容量流量特性:等百分比特性(%)和線性特性(L) | ||||||||
高精度流量特性:等百分比特性(%)和線性特性(L) | |||||||||
注:1、整體式和分離式套筒應(yīng)根據(jù)公稱通徑、材料和工作溫度而定 | |||||||||
閥芯材料 | 不銹鋼、(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、 不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等 |
執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
執(zhí)行器型式 | HA多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
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膜片材料 | 橡膠夾尼龍布 |
彈簧范圍 | 20~100、40~120kpa、80~240KPa |
供氣壓力 | 140~400KPa |
氣源接口 | RC1/4" |
環(huán)境溫度 | -30~+70℃ |
作用形式 | 氣-關(guān)式或氣-開(kāi)式 |
可配附件 | 定位器、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 |
主要性能指標(biāo)
泄漏量 | 小于閥額定容量的0.1%,符合ANSI B16.104-1976 III級(jí) | |
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回差 | 帶定位器 | 小于全行程的1% |
不帶定位器 | 小于全行程的3% | |
基本誤差 | 帶定位器 | 小于全行程的±1% |
不帶定位器 | 小于全行程的±5% | |
— | 注:采用標(biāo)準(zhǔn)的V型聚四氟乙烯填料 | |
可調(diào)范圍 | 25:1 |
Cv值和行程
公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||||||||||||
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閥座直徑 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 100 | 125 | 150 | 125 | 150 | 200 |
額定Cv值 | 11 | 17 | 24 | 17 | 24 | 44 | 24 | 44 | 68 | 44 | 68 | 99 | 68 | 99 | 120 | 120 | 175 | 330 | 175 | 330 | 580 |
額定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 |
流量特性
新聞資訊:
HCN低噪音籠式氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝使用說(shuō)明
1遵守正確的安裝技術(shù)
應(yīng)始終遵守控制閥(氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥)制造商的安裝說(shuō)明和注意。典型安裝說(shuō)明在這里簡(jiǎn)要概括。
2閱讀使用說(shuō)明書(shū)
閥之間安裝首先閱讀說(shuō)明書(shū)。指南介紹的產(chǎn)品以及安裝前和安裝應(yīng)注意的安全問(wèn)題及預(yù)防措施。按照手冊(cè)中的指導(dǎo)方針將有助于確保易于安裝和成功。
3確認(rèn)管道清潔
在管道中的異物可能會(huì)損壞閥門密封面的,甚至阻礙閥芯,球或蝶閥板塊運(yùn)動(dòng)造成的不正常關(guān)閉。為了減少危險(xiǎn)情況的可能性,所有管道安裝閥門前清洗。確保管道已清除污垢,金屬碎屑,焊渣和其它異物。此外,檢查管道法蘭,以確保順利的墊片表面。如果用螺紋連接閥門管涂有高層次的男性管道密封劑。不要涂有密封膠的女性,因?yàn)檫^(guò)剩的內(nèi)螺紋密封膠將進(jìn)入閥體擠壓。多余的密封劑會(huì)造成閥芯的卡塞或臟物的積累,從而導(dǎo)致不?.?.關(guān)閉閥門。
4檢查控制閥(控制閥)
雖然閥門制造商采取某些步驟以防止運(yùn)輸損壞,但仍可能發(fā)生的損害,并可以找到并安裝前通知。
不要安裝損壞的閥門在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)已經(jīng)知道。
在安裝前,檢查并清除所有傳輸塊,保護(hù)?.?.插頭或墊片表面的蓋子,止回閥,以確保里面沒(méi)有異物。
5連接到通過(guò)良好的管理做法
大部分的控制閥(調(diào)節(jié)閥)可安裝在任何位置,但zui常用的方法是把垂直執(zhí)行器和閥門位于上部。安裝,如果需要執(zhí)行機(jī)構(gòu)的水平,可以考慮增加一個(gè)額外的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的垂直支撐。應(yīng)安裝閥門,以確保:流體流動(dòng)和引導(dǎo)箭頭的方向表示流。
6請(qǐng)確保閥門的上方和下方,以便進(jìn)行檢查和維修方便,刪除執(zhí)行器或閥門有足夠的空間。通??梢詮拈y門制造商的距離,確定在地圖上找到的尺寸。法蘭閥體,以確保準(zhǔn)確的法蘭墊片表面均勻地對(duì)齊,使接觸。后輕輕擰緊螺栓,zui后擰緊法蘭螺栓交錯(cuò)形式
技術(shù)快訊:
本實(shí)用新型提供了一種16點(diǎn)直排閥門式噴頭,包括兩電磁閥模塊、一儲(chǔ)墨槽,一進(jìn)墨管、一排氣管以及一噴嘴片;所述噴嘴片上設(shè)有十六個(gè)噴嘴孔;儲(chǔ)墨槽設(shè)有兩個(gè)通孔以及十六個(gè)螺紋固定孔,其中一通孔與所述進(jìn)墨管連接,另一通孔與所述排氣管連接;噴嘴片固定于所述儲(chǔ)墨槽的下方;所述電磁閥模塊包括八個(gè)從左往右依次排布的電磁閥單元,八個(gè)電磁閥單元通過(guò)一電路板定位在一起;滑套固定于螺紋固定孔內(nèi)且堵頭在彈簧張力作用下堵住所述噴嘴孔;堵頭和噴嘴孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)采用兩個(gè)電磁閥模塊,各電磁閥模塊上設(shè)有八個(gè)電磁閥單元,使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、零部件數(shù)量減少,給生產(chǎn)、管理和售后帶來(lái)方便,降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
一種16點(diǎn)直排閥門式噴頭,其特征在于:包括兩并排排布的電磁閥模塊、一儲(chǔ)墨槽,一進(jìn)墨管、一排氣管以及一噴嘴片;所述噴嘴片上設(shè)有十六個(gè)噴嘴孔;所述儲(chǔ)墨槽設(shè)有兩個(gè)與儲(chǔ)墨槽的腔體相通的通孔以及十六個(gè)與儲(chǔ)墨槽的腔體相通的螺紋固定孔,其中一通孔與所述進(jìn)墨管連接,另一通孔與所述排氣管連接;所述噴嘴片固定于所述儲(chǔ)墨槽的下方;所述電磁閥模塊包括八個(gè)從左往右依次排布的電磁閥單元以及一電路板,所述電磁閥單元包括一線圈組件、一滑套、一堵軸、一滑芯、一堵頭以及一彈簧,所述線圈組件中間穿設(shè)所述滑套,所述滑套的外壁設(shè)有螺紋,且所述滑套內(nèi)從上至下依次設(shè)置所述堵軸和滑芯且所述堵軸和滑芯之間設(shè)有間隙,所述堵頭固定于所述滑芯的下端部,所述彈簧套設(shè)于滑芯的下部,且所述彈簧的下端部抵于所述堵頭上方,所述八個(gè)電磁閥單元通過(guò)所述電路板定位在一起;所述滑套通過(guò)所述儲(chǔ)墨槽上的螺紋固定孔固定且所述堵頭在彈簧張力作用下堵住所述噴嘴孔,所述堵頭和噴嘴孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。