ZSJV氣動調(diào)節(jié)、切斷V型球閥
產(chǎn)品概述
采用*的偏心結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好、使用壽命長等特點，兼?zhèn)湔{(diào)節(jié)和切斷兩種功能。由于閥芯存在凸輪偏心，可以減小閥座磨損，增加密封性能。廣泛應(yīng)用于化工、電力、輕紡、食品、醫(yī)藥、造紙 等行業(yè)工藝介質(zhì)進行截止或者調(diào)節(jié)控制。本系列產(chǎn)品公稱壓力等級 PN1.6、2.5、4.0、6.4；使用 溫度-60—450℃，金屬密封型密封等級為V級，軟密封型為Ⅵ級，達到零泄露，流量特性為近似等百分比。主要技術(shù)參數(shù)
| 本體部分 | |
|---|---|
| 閥體形式 | 直通鑄造偏心球型閥 |
| 閥體材質(zhì) | ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti |
| 公稱通徑 | DN25-DN400 |
| 公稱壓力 | PN1.6 2.5 4.0 6.4MPa ANSI 150 300LB JIS 10K 20K 30K |
| 連接形式 | 法蘭 FF RF RTJ 等 |
| 結(jié)構(gòu)長度 | 符合IEC534 |
| 閥蓋形式 | 一體式 |
| 填料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨等 |
| 密封墊 | 金屬夾石墨密封墊 四氟乙烯墊等 |
| 閥內(nèi)部件 | |
| 閥芯型式 | 偏心截球體 |
| 流量特性 | 近似等百分比 |
| 內(nèi)件材質(zhì) | 標準材質(zhì)組合及使用溫度、壓力請參閱附表 |
| 執(zhí)行機構(gòu) | |
| 氣動 | 活塞式氣動執(zhí)行機構(gòu) |
| 單作用 | 氣—開（彈簧復位） |
| 雙作用 | 氣—開/氣—關(guān) |
主要零件材料及內(nèi)部結(jié)構(gòu)
| 本體材質(zhì)為碳鋼 | ||||
| 1 | 閥體 | WCB | LCB | WC9 |
| 2 | 密封圈 | PTFE/PPL | ||
| 3 | 墊片 | PTFE/金屬石墨纏繞墊片 | ||
| 4 | 球 | 根據(jù)實際工況而定 | ||
| 5 | 填料 | PTFE/石墨 | ||
| 6 | 閥桿 | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 |
| 7 | 填料壓蓋 | WCB | LCB | WC9 |
| 本體材質(zhì)為不銹鋼 | ||||
| 1 | 閥體 | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2 | 密封圈 | PTFE/PPL | ||
| 3 | 墊片 | PTFE/金屬石墨纏繞墊片 | ||
| 4 | 球 | 根據(jù)實際工況而定 | ||
| 5 | 填料 | PTFE/石墨 | ||
| 6 | 閥桿 | 304 | 316 | 316L |
| 7 | 填料壓蓋 | CF8 | CF8M | CF3M |
偏心示意圖
1.閥體 2.密封圈 3.閥軸 4.V型球芯
偏心距 E 的合理設(shè)計，關(guān)閉時，球芯產(chǎn)生一個偏心力，使球芯緊壓密封圈，達到密封效果；打開時，球芯與密封圈迅速脫離，有效防止密封圈磨損；
規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑 DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||
| 額定流量系數(shù) Kv | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 240 | 370 | 620 | 940 | 1540 | 2400 | 3900 | 6150 | 9800 | |||
| 公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||||||
| 流量特性 | 近似等百分比 | ||||||||||||||||
| 固有可調(diào)比 | 100 | ||||||||||||||||
| 額定轉(zhuǎn)角(°) | 90 | ||||||||||||||||
| 配用執(zhí)行機構(gòu) | 氣動活塞式 | 單作用型號 | 參考執(zhí)行機構(gòu) | ||||||||||||||
| 扭矩(Nm) | |||||||||||||||||
| 雙作用型號 | |||||||||||||||||
| 扭矩(Nm) | |||||||||||||||||
| 氣源壓力(MPa) | 0.4～0.6 | ||||||||||||||||
| 輸入信號 | 20～100(KPa)、4～20(mA.DC)、1～5(V.DV)或以上信號分程控制 | ||||||||||||||||
主要性能指標
| 序號 | 項 目 | 氣動 V 型球閥 | ||
| 1 | 基本誤差＜（%） | ±2.5 | ||
| 2 | 回差＜（%） | 2.5 | ||
| 3 | 死區(qū)＜（%） | 2 | ||
| 4 | 始終點偏 差＜（%） | 氣開 | 始點 | ±2.0 |
| 終點 | ||||
| 5 | 額定轉(zhuǎn)角偏差<(%) | ±2.5 | ||
| 6 | 額定流量系數(shù)偏差<(%) | ±10 | ||
流量特性曲線
| 轉(zhuǎn)角 | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
| Q/Qmax | 1 | 1.7 | 2.8 | 4.6 | 7.7 | 12.9 | 21.5 | 35.9 | 59.9 | 100 |
連接尺寸及標準
連接方式：對夾式(DN25-50) ；法蘭式(DN65-400)；法蘭標準：PN1.6 鋼制法蘭按GB/T9113.1、GB/T9119.8； PN4.0、6.4 鋼制法蘭按GB/T9113.2、GB/T9115.19；
密封面形式：PN1.6 為突面；PN4.0、6.4 為凹凸面，閥體為凹面；
連接方式：閥體法蘭端面距可按照用戶的標準制造； 如：ANSI、DIN、JIS 等標準；
氣動活塞式偏心球閥外形尺寸及重量
| 公稱通徑 DN | H | H1 | H2 | H3 | L | L0 | D | 重量 | 氣源接口 |
| 25 | 380 | 57 | 160 | 73 | 50 | 177 | 64 | 9 | G1/8” |
| 32 | 420 | 60 | 175 | 93 | 55 | 203 | 76 | 10 | G1/4” |
| 40 | 440 | 63 | 190 | 93 | 60 | 216 | 82 | 19 | |
| 50 | 480 | 92 | 200 | 93 | 75 | 284 | 100 | 36 | |
| 65 | 510 | 100 | 230 | 108 | 145 | 290 | 48 | ||
| 80 | 600 | 108 | 250 | 108 | 165 | 368 | 70 | ||
| 100 | 680 | 117 | 270 | 108 | 194 | 420 | 98 | ||
| 125 | 750 | 140 | 320 | 135 | 210 | 583 | 240 | ||
| 150 | 850 | 177 | 355 | 135 | 222 | 662 | 252 | ||
| 200 | 920 | 200 | 425 | 138 | 243 | 1359 | 340 | M16ⅹ1.5 | |
| 250 | 1150 | 252 | 520 | 138 | 297 | 1448 | 562 | ||
| 300 | 1400 | 270 | 575 | 138 | 338 | 1850 | 610 | ||
| 350 | 1500 | 300 | 655 | 138 | 450 | 1850 | 892 | ||
| 400 | 1600 | 340 | 740 | 138 | 500 | 1850 | 956 |
產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)尺寸圖
注：本公司是上海專業(yè)調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的調(diào)節(jié)閥種類有電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥,手動調(diào)節(jié)閥,流量調(diào)節(jié)閥,溫度調(diào)節(jié)閥,風量調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)閥,自力式調(diào)節(jié)閥等,工程師皆有數(shù)十年專業(yè)經(jīng)驗,歡迎您業(yè)務(wù)！
新聞資訊：
ZSJV氣動調(diào)節(jié)、切斷V型球閥
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的知識
1 現(xiàn)狀調(diào)查
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，特別是在全廠的核心崗位重堿車間使用尤為廣泛，其中碳化的三氣流量調(diào)節(jié)全部使用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。
在純堿生產(chǎn)過程中，由于氨鹽水有嚴重的腐蝕性，碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結(jié)晶的性質(zhì)，使調(diào)節(jié)閥在運行中因閥體內(nèi)壁結(jié)疤、結(jié)晶、結(jié)垢導致閥卡、不動作或動作遲鈍，使系統(tǒng)不能進行自動調(diào)節(jié)的現(xiàn)象比較普遍，占調(diào)節(jié)閥故障總數(shù)的50%，給生產(chǎn)造成的影響較大；由調(diào)節(jié)閥填料老化、變硬導致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達15%；由于膜片損 壞漏氣或硬芯碎裂導致閥不能調(diào)節(jié)的現(xiàn)象達12%；由于定位器、減壓閥、執(zhí)行機構(gòu)等腐蝕導致閥門故障的現(xiàn)象占10%；其它原因?qū)е抡{(diào)節(jié)閥故障的概率占13%。
2 故障原因分析
根據(jù)多年來純堿生產(chǎn)現(xiàn)場使用的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的故障分析，可歸納出常見故障及其原因如下：
2.1 閥不動作
1)因調(diào)節(jié)器故障，使調(diào)節(jié)閥無電信號。
2)因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。
3)定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。
4)調(diào)節(jié)閥膜片損壞。
5)由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。
6)由于下列問題使調(diào)節(jié)閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作： ① 閥芯與襯套或閥座卡死； ② 閥芯脫落(銷子斷了)； ③ 閥桿彎曲或折斷； ④ 執(zhí)行機構(gòu)故障： ⑤ 反作用式執(zhí)行機構(gòu)密封圈漏氣； ⑥ 閥內(nèi)有異物阻滯。
2.2 閥的動作不穩(wěn)定
1)因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經(jīng)常變化。
2)定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨損，使球閥關(guān)不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出振蕩。
3)定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。
4)輸出管線漏氣。
5)執(zhí)行機構(gòu)剛性太小，流體壓力變化造成推力不足。
6)閥桿磨損力大。
7)管路振蕩或周圍有振源。
2.3 閥的動作遲鈍
1)閥桿往復行程時動作遲鈍： ① 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)垢； ② 聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。
2)閥桿單方向動作時動作遲鈍： ① 膜片泄漏和破損； ② 執(zhí)行機構(gòu)中"O"形密封圈泄漏。
2.4 閥全閉時泄漏大
1)閥芯被腐蝕、磨損。
2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。
2.5 閥達不到全閉位置
1)介質(zhì)壓差很大，執(zhí)行機構(gòu)剛性太小。
2)閥體內(nèi)有異物。
3)襯套燒焦。
2.6 填料部分及閥體密封部分的滲漏
1)填料蓋沒壓緊、沒壓平。
2)用石墨石棉盤根處潤滑油干燥。
3)采用聚四氟乙烯作填料時，聚四氟乙烯老化變質(zhì)。
4)密封墊被腐蝕。
3 建立閥的預檢修機制
在日常的生產(chǎn)過程中，對調(diào)節(jié)閥的維護僅局限于對閥的故障處理，很少進行定期調(diào)校與定期檢修，在企業(yè)的計量管理規(guī)程中對此也沒有嚴格要求，事實上，閥的故障源于若干不穩(wěn)定因素的積累，積累到一定程度就形成故障，因此，在閥的故障形成之前就把這些不穩(wěn)定因素排除在萌芽狀態(tài)，不僅可以延長閥的使用壽命，還可以避免因閥的故障給生產(chǎn)帶來的嚴重影響。這就需要建立閥的預檢修機制或者說是定期檢修機制。以重堿碳化崗位三氣流量調(diào)節(jié)閥為例，預檢修機制建立之前，由于純堿工藝介質(zhì)存在易結(jié)晶、易結(jié)垢、結(jié)疤的特點，造成閥體可動部件阻力增大，導致執(zhí)行機構(gòu)動作不靈活、呆滯，直至調(diào)節(jié)閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動作，問題發(fā)生后，一方面需要停塔對閥進行解體檢修，影響生產(chǎn)是不可避免的，一方面需要準備備品、備件，因臨時找不到備件采取應(yīng)急措施的現(xiàn)象時有發(fā)生，致使故障不能*解決。建立預檢修機制以后，可以有充足的時間準備好備品、備件，并可根據(jù)閥的使用狀況對閥進行全面的維護保養(yǎng)，從而提高閥的使用性能及使用壽命。
4 結(jié)語
通過預檢修機制的建立，不僅可以增加調(diào)節(jié)閥的使用壽命，減少調(diào)節(jié)閥故障，降低儀表故障率，還可對穩(wěn)定企業(yè)生產(chǎn)，降低成本，提高效益起到積極的促進作用，同時還可以優(yōu)化工藝操作，保證生產(chǎn)裝置的長周期穩(wěn)定運行。
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技術(shù)快訊：
一種1500℃超高溫閥門的水冷閥瓣結(jié)構(gòu)，包括閥桿、閥瓣主體，所述閥瓣主體上端通過凸緣連接凸耳，該凸耳中的流道入口端和閥瓣主體內(nèi)的凹窩連通；凸耳中的流道出口端和外接冷卻系統(tǒng)的回收端連接，而該凹窩通過水冷噴頭和外接冷卻系統(tǒng)的入口端連通。所述凸耳包括內(nèi)圈部分和外圈部分，該內(nèi)、外圈部分密封組裝成一體；所述內(nèi)圈部分的外周面上均布凹槽，該凹槽內(nèi)加工有上、下布置的孔，在整個圓周上形成上、下層孔；該上、下層孔均和內(nèi)圈部分的內(nèi)表面貫通。本實用新型的結(jié)構(gòu)將大大減小高溫介質(zhì)對閥座密封面的直接沖刷，提高了閥門的使用壽命和運行的可靠性，經(jīng)傳熱熱力計算得閥瓣在1500℃超高溫的工況下能夠安全可靠運行。
一種1500℃超高溫閥門的水冷閥瓣結(jié)構(gòu)，包括閥桿、閥瓣主體，其特征在于：所述閥瓣主體（1）上端通過凸緣（16）連接凸耳（11），該凸耳中的流道入口端和閥瓣主體（1）內(nèi)的凹窩（12）連通；凸耳中的流道出口端和外接冷卻系統(tǒng)的回收端連接，而該凹窩（12）通過水冷噴頭（2）和外接冷卻系統(tǒng)的入口端連通。
