干混砂漿站按要求及市場(chǎng)不同有不同方案。常用的有站式布局、階梯式布局、塔樓式布局等。一般工藝都是將所有預(yù)處理好的原料提升到原料筒倉(cāng)頂部，依靠原料自身的重量自然從料倉(cāng)中流出，經(jīng)稱量、配料、混合、包裝等工序后成為zui終產(chǎn)品。全部生產(chǎn)是在現(xiàn)代化的微機(jī)控制系統(tǒng)操作下完成的。操作人員只要產(chǎn)品的類型與數(shù)量，其余操作全部由控制系統(tǒng)自動(dòng)完成，無(wú)需人工干預(yù)。全部采用密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)粉塵污染，保證了工人的健康。設(shè)備為模塊式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)容量能和市場(chǎng)的發(fā)展相銜接，配料精度高，使用靈活，便于擴(kuò)展。

干混砂漿烘干機(jī)烘干系統(tǒng)是整個(gè)砂漿站的一個(gè)核心，也是確定整體生產(chǎn)效率的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。目前單筒烘干機(jī)已經(jīng)逐步淘汰出局，因?yàn)閱瓮埠娓蓹C(jī)不僅僅占地面積大，而且煤耗高，而*的好處就是維修方便。隨著三筒烘干機(jī)技術(shù)的成熟，主流開(kāi)始使用的為三筒烘干機(jī)，三筒烘干機(jī)的主要生產(chǎn)廠家有徐州天地重工、上海山水等。三筒烘干機(jī)的整體生產(chǎn)效率分為20、30、40、50、60等系列。指的是每小時(shí)的干沙產(chǎn)量。一般30的可以達(dá)到25~28噸的產(chǎn)量，那么可以攪拌出砂漿是35~40噸。

干混砂漿烘干機(jī)的熱源選擇可以選熱風(fēng)爐、沸騰爐等。熱風(fēng)爐造價(jià)低一些，不過(guò)需要燒好煤，不會(huì)產(chǎn)生爐渣;沸騰爐相對(duì)造價(jià)高，可以燒孬煤。烘干設(shè)備的選型主要是依據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，如果在產(chǎn)煤區(qū)，而且環(huán)保要求不嚴(yán)格，那么可以使用沸騰爐。

1、無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，*解決了密封難點(diǎn)，2小時(shí)內(nèi)就可安裝完畢。

2、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。

3、出料溫度<50度，可直接進(jìn)料庫(kù)，無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻。

4、外筒體溫度60度，廢氣溫度<100度，除塵設(shè)備布袋適用時(shí)間長(zhǎng)2倍以上，出來(lái)都是水蒸氣。

5、煤耗是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%。噸標(biāo)煤耗<9公斤，小型號(hào)烘干機(jī)年節(jié)煤為50-100萬(wàn)元，大型號(hào)烘干機(jī)年節(jié)煤100-200萬(wàn)元。
6、設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

7、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉和干混砂漿生產(chǎn)線shou選產(chǎn)品。

8、熱效率高達(dá)80%（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為32%）提高熱效率48%。

9、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右。