肉制品豆制品高溫滅菌鍋分類：1、手動控制型2電氣控制型3電腦控制型4電腦半自動型5電腦全自動控制型

肉制品豆制品高溫滅菌鍋選擇原則

1. 主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋、電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的?。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
2. 若產品是含氣包裝或者產品外觀比較要求嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。
3. 若產品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋。
4. 若從節(jié)約能源考慮，可以選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產量超過10噸的食品生產企業(yè)。
5. 若產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由上罐電加熱長產，下罐滅菌。
6. 若產品粘稠度很高，殺菌過程中產品需要旋轉，則應選擇旋轉式 殺菌鍋。

設備一旦放置過久，由于鍋爐內有負壓，蓋子打不開，只要將氣閥打開，大氣壓入，內外壓力平衡，蓋子便易打開了。對高壓滅菌后不不變質的物品，如無菌水、在栽培介質、接種用具?？梢匝娱L滅菌時間或提高壓力。而培養(yǎng)基要嚴格遵守保守壓時間，既要保壓*，又要防止培養(yǎng)基總的成分變質或效力降低，不能隨意延長時間。

特點

1. 節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。
2. 高溫短時間滅菌采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。
3. 均一的水流交換方式，溫度均一，*采用*技術，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環(huán)式呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內從升溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現的死角現象，使產品的保質期更加穩(wěn)定和*。
4. 殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。